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A/0

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IE作业管理规范

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1.目的

为提高公司生产效率,充分利用人力／物力/设备,以求得到最高生产力，特制定本规范．

2.范围

本公司所有直接生产部门均适用

3．定义：

IE(InｄustrｉａｌEngineｅｒiｎｇ），即工业工程,是通过对人员、机器设备组成的系统设计和改进,从而提高生产效率并降低成本的技术。

４.权责

4。1IE工程师

4．1.１对试产机型进行排线，建立作业标准并制作相关工艺文件。

４。1。2针对车间生产中存在的问题点提出改善建议。

4。1.3协助车间处理生产现场问题,以保证生产的顺畅。

4。1。4生产工艺流程图的制作,ＳOP制作及不断完善和更新.

4.2生产部：执行作业标准,有问题或发现问题及时反馈。

4.３品管部：负责对生产过程进行监查,发现问题要求生产立即更正。

5.作业内容：

5。１IE职责范围：

5。1。１工程分析

5.1.2动作分析

5.1.３时间分析

5。１。4时间标准

5．１.5价值分析

5．2职责说明（定义)

5.2．1工程分析：是指对产品在工程阶段进行跟踪分析(从正式试产开始）,对存在的/可改善的工程问题与工程相关人员共同分析,以达到预防的目的。

具体包括：

结构设计是否合理（在装配过程的影响程度）

装配方式是否正确.

5．2.2动作分析:是指对作业员在作业过程中，双眼/双手/双脚的动作予以细分，将不必要的动作进行剔除,对复杂的动作进行简化,以达到人力资源的有效利用。

作业时要保证动作经济原则,需注意以下几方面:

１.作业物料需放在方便操作和距离最短的位置．

2.作业动作应流畅有节奏,双手作业时应对称。

3。减少动作的重复停滞。

4.减少无谓移动。

5．双手应同时开始并同时完成动作。

6．除规定时间外双手不应同时空闲．

7。双臂的动作应对称。

５。2。3时间分析:时间分析的目的是进行作业改善和标准时间制定,透过时间的分析，运用工程分析／作业简化/动作研究几种技法来改善工作。

5。２.4时间标准:时间标准又称为“标准工时”,是指在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间.

标准工时=实测时间+宽裕时间(宽裕时间分为:作业宽裕、需要宽裕、疲劳宽裕)

5.2.4。1制定标准工时的意义：

A．作业方法比较选择

B.不同供应商物料效率成本

C.设备和工装需求计划

D．可预估工厂负荷产量

E．生产计划的基础

F．可作业人力增减的依据

G．可作为新增机器设备的依据

H．可决定人工成本

5。２。５价值分析(成本/效率分析)

通过收集一系列的原始数据,再根据实际情况,对所收集数据进行分析，以便作出进一步的决策,从而达到降低成本/提高效率的目的。

Ａ.成本分三类:

物料成本

人工成本

设备成本

B。成本涉及面:全公司所属区域

6。具体流程

６．1SOP制作流程

6．1。１新产品在第一次试作后制作原始流程，并分析调整相关工序。

６.1.2新产品在第二次试作时,按照调整后流程进行排线，根据结构的和部分细节的更改完善流程，根据试作状况分析各工序作业要领和注意事项,并制作临时ＳＯP,临时ＳＯP制作后需盖上试产章。

6.1.3新产品在量产１Ｋ后需制作正式SOP并通过工程、生产、品质相关负责人签名后提出[文件分发申请表］受控,受控SOＰ首页必须有新机型排拉图,使用人数和每小时产能。

６。1。4当有EＣN,及其它要求时，应立即提出[文件更改/取消申请表]修改SOＰ（好的工艺和流程需要经过多次修改才能达到比较完善,因此当做好一份新流程时,就意味着改善的开始）。

6．2IE作业流程

根据试产进行产品流程分析；

评估使用人数和产能,并制作各机型工时平衡分析表.

根据现有设备制定标准作业指导书；提供生产标准工时给生产部及生产单位。

设计治具，评估治具制作数量。

执行动作及时间研究，平衡生产线以取得最高的效率。

收集数据进行工作改善,以便提高生产率及降低生产成本．

跟踪处理结果,待问题解决正常。

核对排拉图与实际生产布置图。

配合公司的发展进行厂房布置。

经常总结,改善生产工艺，流程和工装夹具以减少不良率;人力和工时平衡等问题。

6。2。1１当因物料变化,改模等原因引起作业方法的改变时,IE人员应及时进行相应的更改,以保证文件的实用性和准确性

6.３ＩＥ改善流程

发现问题,找出瓶

发现问题,找出瓶颈、不顺畅、作业不良多的工位

对现状进行分析找出原因

制定改善方案

改善后追踪、评估方案

相关文件更改

改善实施并继续改善

６.3。1改善永无止境，改善需各部门配合,改善不是IE个人的事情，任何人都可提出改善方