干作业成孔灌注桩施工技术方案.pdfVIP

干作业成孔灌注桩施工技术方案

Ⅰ钻孔（扩底）灌注桩施工

1.1钻孔时应符合下列规定：

1钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动

引起扩大孔径；

2钻进速度应根据电流值变化，及时调整；

3钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌

孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。

1.2钻孔扩底桩施工，直孔部分应按本规范第1.1、1.3、

1.4条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定：

1应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止

出现超负荷现象；

2扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。

1.3成孔达到设计深度后，孔口应予保护，应按本规范第

1.2.4条规定验收，并应做好记录。

1.4灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢

筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。扩底桩灌注混凝土时，

第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以

下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动，每次浇注高度不

得大于1.5m。

Ⅱ人工挖孔灌注桩施工

1.5人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不

宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，

应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于

4.5m。

1.6人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土

强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护

壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或

拉接。

1.7人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：

1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、

吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻

绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开

关，使用前必须检验其安全起吊能力；

2每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应

有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有

专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；

3孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；

4挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周

边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；

5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守

现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的

规定。

1.8开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准

桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专

人负责。

1.9第一节井圈护壁应符合下列规定：

1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

2井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面

井壁厚度增加100～150mm。

1.10修筑井圈护壁应符合下列规定：

1护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级

均应符合设计要求；

2上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

3每节护壁均应在当日连续施工完毕；

4护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水

情况使用速凝剂；

5护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；

6发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；

7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于

50mm。

1.11当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能

出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：

1将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随

验、随灌注混凝土；

2采用钢护筒或有效的降水措施。

1.12挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残

渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封

底和灌注桩身混凝土。

1.13灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超

过3m时，应采用串筒，串筒末端