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塑胶模具开发设计的最常见方法及

工艺三篇

篇一：塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺

1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、

投影仪、抄数机等；

2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线

切割机等。

3）加工方法及工艺

一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。

按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即

可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工

及精密注塑模具加工精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框

（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往

往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计

粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求

的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框模

仁、行位等CNC加工铜公加工、火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光

（省模）装模试模。

实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发

设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对

模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救好的话，只能换

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料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。现在精密注塑模具加

工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客

户！各加工机械设备的功能简介：

1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用

来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。

2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵

（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。

3、磨床,主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。

4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。众多XX模具厂都将参与这个展

会塑胶模具加工行业的机会，注塑加工厂讲的是诚信，和品质，喷油厂及时交

货，不偏色，无色差，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，自动喷涂等等

服务。众多XX模具厂都将参与这个展会，塑胶模具加工行业的机会，注塑加

工厂讲的是诚信，和品质。喷油厂及时交货，不偏色，无色差，平板电脑模具

专业制造厂家，精密度高，自动喷涂等等服务。

5、线切割机，用于工件外形的切割。它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上

打的孔，依照电脑内的数据，控制钼丝放电及运行，在工件上割出设定的形

状。一般钼丝直径为0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很

高。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝，慢走丝顾

名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以牺牲速度换来的是高精度，基本上

精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它来加工。单价为快走丝3~5

倍。有个细节需提一提，即慢走丝使用的水是纯净水。当然，它也是数控的，

需编写计算机程式来控制。

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篇二：塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺

一、序言

据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的约与2千套模具有关！

模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很

多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像XX的XX最初就是

由一个小模房发展起来的，而XX汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。

随着XX经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造

技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把

模具发来制造。

XX的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基

地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到XX模具制造业，就不得

提香港、台湾。上世纪八、九十年代XX的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空

白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带

了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的

技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣

技术）两项技术。现在XX的XX、XX两地的模具设计及制造技术都达到了较高

的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备