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照明工程施工工艺

1.电缆沟土方

1.1电缆沟开挖

电缆沟开挖采用人工开挖。沟槽开挖上口为400mm，深度为700mm，沟槽挖

好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填，避免影响建委和法院办公环境。

挖大门口时先挖出马路宽的1/2，待管路敷设完回填后在施工剩余的1/2，保障大门

口道路畅通。

1.2土方回填

土方回填前将填土部位的垃圾及杂物等清理干净，回填土分层铺摊，每层铺土

厚度控制在180mm内，采用人工夯实，每层夯三遍，一夯压半夯，夯夯相连，

行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

2、线管安装

钢管明装工艺流程为：测定线盒位置→预制加工弯管及支吊架→盒箱固定→管

路连接→变形缝处理→跨接地线连接。

2.1材料使用

2.1.1管材采用热镀锌钢管，钢管的壁厚均匀，无裂缝、棱刺和凹扁现象。镀锌

管外表完整无损现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。

2.1.2线管连接采用镀锌熟铁通丝管箍，管箍应无偏扣和乱扣现象。

2.1.3往灯具位置甩口的线盒采用86×50mm明装钢制镀铝线盒，管路超过30m

时采用钢制接线盒。

2.1.4护口采用白色塑料护口，护口要完整无损。2.2安装前预制

2.2.1线管安装前，根据图纸及实际现场情况，画出各段管路和线盒的位置，在

实际墙面上作好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后

按草图预制加工。

2.2.2管子切断采用手工钢锯，将管子固定在压力案上的压力钳内卡牢固，量

准尺寸画好记号，双手推拉钢锯，用力均匀，锯口到底，不准折断，锯断的管口不

得歪斜，锯完后用圆挫把管口内壁的棱角挫去。

2.2.3SC32和SC25的线管煨弯采用手动液压煨弯器冷煨弯，SC20镀锌线

管采用手扳煨弯器，煨弯不得过猛，逐步进行，弯曲半径不小于管子外径的6倍，

弯扁程度不大于管子外径的10%

2.2.4线盒和线箱开孔使用液压开孔器，所开孔的直径与管径规格吻合，一管一

孔。不得使用电气焊和开长孔。

2.2.5丝扣加工采用手动绞丝扳，套丝用力要均匀，保持丝扣光滑。

2.3线管敷设与连接

2.3.1墙上线管为明设，地面部分埋地暗敷设，线管与线管的连接采用熟铁通丝

扣管箍，管箍两端采用卡扣式的跨接地线卡将线径为4mm2双色的PE线连接做为

跨接地线。

2.3.2线管与线盒连接用用开孔器开孔，锁母固定，管入盒时一管一孔，并且孔

径与管径相吻合管口入至盒内小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根

以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，其连接方法如下：

2.3.3室外地坪上的灯具，线管出线口安装防水弯头。线管内电缆引入进灯具时

采用金属软管，并用管卡固定。

2.3.4管线直段长度超过30m加设接线盒，有一个弯时20m，有二个弯时

15m，有三个弯时8m。

3、管内穿线

3.1材料要求

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

3.2工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接

头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。

3.3穿线：

3.3.1穿线之前应先把带钢丝线穿入，检查管路是否通畅，穿线前根据管径的大

小选择相应规格的护口。

3.3.2穿线时两人配合，一拉一送，导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，

然后将导线芯直接插入带线的盘圈内，并折死压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个

平滑的锥形过渡部位。

3.3.2穿线前将管路中杂物清除，对管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管

内吹适量的滑石粉。

3.3.3.穿入管内导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径截面不超过管内

面积时40％。管线应分清相色。4.导线连接

4.1导线的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

4.导线连接

4.1导线的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

4.2接线采用缠绕涮锡方法，涮锡后内缠自粘带,外缠黑绝缘胶布,接线缠绕5-6

圈.4.3导线剥削时采用电工刀剥去外层电缆皮，留出12mm绝缘