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压滤机岗位技术操作规程（7篇范文）

【第1篇】压滤机岗位技术操作规程

1.工艺操作标准

1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；

1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；

1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值

控制在8.0——9.0之间；

1.4保证液体清澈，无跑浑现象；

1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。

2.岗位任务

2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二

次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情

况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上

辖区的工艺、设施的管理和操作：

2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；

2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；

2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；

2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，

将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙

的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。

3.开、停车步骤

3.1开车准备工作

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3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；

3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于

闭合位置；

3.1.3上料泵冷却水正常循环；

3.1.4操作工具齐全；

3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。

3.2开车步骤

3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机

操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。

3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通

知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤

作业。

3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液

体循环作业。

4.岗位操作注意事项

4.1压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，

及时停机，更换损坏滤布。

4.2卸料时注意观察滤布伸展情况，发现滤布折叠的，及时处理。

4.3清理结束后，板框压紧时，严禁站在液压柱前，应在机器侧面。

4.4应加强对进料压力及压滤机压紧油压的检测，防止损坏设备和

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造成安全事故。

4.5设备出现异常情况时要尽快倒备用设备，否则会出现冒槽事故。

4.6操作中应控制好滤液的清洁度，避免出现萃取相夹带增多现象

和水质恶化现象。

4.7对滤布运行周期要心中有数，保证计划更换，杜绝野蛮操作损

伤滤布。

【第2篇】板框式压滤机:岗位操作规程

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发

现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无

法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、

搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝

违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

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3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压

滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出

的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指

标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否

符合要求