QC七大手法管制图.pptVIP

*QC七大手法管制图*一、管制圖的發展史1.1924年由美國品管大師舒華特(Shewart)發明.2.1931年舒華特發表“品質的經濟控制”管制圖基礎.3.40年代英美將管制圖引進工廠,41~42年(二戰期間)美國制定強制戰時規格(SQC主要內涵).?4.1950年日本邀美戴明博士(Deming)講習管制圖.(品質管制研究委員會)5.54~59~X-R(P,Pn,C)Chart,作法,使用法規定及不斷完善.二、管制圖的重要性眼睛是心靈之窗,管制圖是品管之窗。品質管制始於管制圖,終於管制圖.三、管制圖的定義1.管制圖是SPC(Statisticalprocesscontrol)的一種,以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限相比較而以時間順序用圖形表明者。2.說明:用統計方法,將搜集的資料計算出所管制界限,隨時將樣本記錄計算點入管制圖內,以提醒操作人員之注意,如發出有超出界限之外的點,或異象現象時,立即自行設法改善工作,以免發生竟外.四、管制圖之術語1.機遇原因(ChanceCauses)又稱共同原因,是指引起產品品質變異之原因中,變異微小,在經濟上不值得去除之部份。如:A天氣的變化B環境的影響C原料在允許範圍之內的變化D在標準作業範圍內的變化E其它未知因素(UnknownFactor)的影響等等(如果有必要,可以針對某一項嚴加控制以期改良,但花費較多)七大手法,人人學,人人掌握三、管制圖(ControlChart)*QC七大手法管制图*2.非機遇原因(AssignableCauses)屬特殊原因,又稱為異常原因。是指引起產品品質變異之原因中,變異大,在經濟上必須除去之部份。如:A機器故障或工具損壞B不按照標準作業(SOP)工作或訂定的標準不適當C使用不合規格之原料或材料D員工情緒欠佳,工作不得力等3.第一種錯誤(TypeⅠError)制程沒有特殊原因,但是管制圖顯示出不在管制狀態下的現象,此種誤判的機率稱為生產者冒險率PR(Producer’sRisk)(將對的判為錯的)4.第二種錯誤(TypeⅡError)制程中有特殊原因,但是管制圖顯示出在管制狀態下的現象,此種誤判的機率稱為消費者冒險率,CR(Consumer’sRisk)(將錯的判為對的)5.中心線(CentralLine,CL)表示管制圖中平均值或平均數之直線。6.管制界限(ControlLimits)依統計方法計算而得平行於中心線(CL)之一對直線(虛線)。是用來核對每一單位產品之品質,而且作為判斷樣本與樣本、批與批、時間與時間之間品質變異之顯著性.7.管制上限(UpperControlLimit,UCL)在中心線上方之管制界線。8.管制下限(LowerControlLimit,LCL)在中心線下方之管制界線。七大手法,人人學,人人掌握*QC七大手法管制图*9.管制狀態(UnderControl)記入管制圖內之點子,大多數在管制界限內隨機散布著,稱此種點子之制程,是在管制狀態中。10.不在管制狀態(OutofControl)記入管制圖內之點子,落在管制界限上或界限外,或在界限內但呈一定規則者。11.規格界限(Specificationlimit)是制造者在工廠中使用時,或者是購買者收受訂貨時以之作為檢驗各個制品之根据。規格界限之一個代表性例子,是一根車軸外徑之最大及最小界限,規格上限常用“Su”代表;規格下限常用“Sl”代表。五、繪製管制圖之目的1.主要目的:為查覺制程有無產生變異之非機遇原因存在。(判斷制程穩定與否,便於了解制程是否處在管制狀態)。2.利用分析所得之資料制定或變更規格或判斷制程是否符合規格之要求。3.利用分析所得之資料,提供或變更製造方法。4.利用分析所得之資料,提供或變更檢驗方法及允收方法。1)作為對製造或購買之產品允收或拒收之依據2)由小批產品中挑選一些產品組成品質均勻之大批產品之依據。3)作為判斷製品品