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联想APQP培训资料必威体育精装版

1.什么是APQP？

1.1APQP的定义

APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即先进产品质量规划，是一种用于新产品开发过程的方法论，旨在确保产品的质量和满足客户的需求。APQP将质量规划纳入产品开发阶段，使得各类质量活动能够与产品开发过程同步进行，减少质量问题的发生。

1.2APQP的重要性

APQP在产品开发中的运用十分重要，主要有以下几个方面的意义：-提前预防质量问题：通过提前识别、分析潜在的质量问题，可以在产品投放市场之前解决，大大减少了后期在市场上可能出现的质量问题和不良反馈。-降低成本和时间：APQP将质量规划融入产品开发过程中，使得问题在早期就能得到解决，避免了后期不必要的返工和修正成本，提高了产品开发的效率。-增强客户满意度：通过提前了解客户的需求和期望，将其反馈融入到产品开发过程中，能够设计出更符合客户期望的产品，提高客户的满意度。

2.APQP的五个阶段

APQP方法论主要包含五个阶段，每个阶段都有相应的工作和输入/输出要求：

2.1产品计划与定义阶段

工作内容：制定产品开发计划、分析市场需求、了解竞争对手等，明确产品目标。

输入要求：需求规范、市场调研结果、竞争对手分析报告等。

输出要求：产品开发计划、设计输入要素、竞争分析报告等。

2.2产品设计与开发阶段

工作内容：进行产品的设计和技术开发工作，评估设计可行性，确定关键特性等。

输入要求：产品开发计划、设计输入要素、技术规范等。

输出要求：产品设计图纸、工艺流程、DFMEA（设计失效模式及影响分析）等。

2.3产品验证阶段

工作内容：验证产品设计的合理性和可行性，进行样品测试和试制。

输入要求：产品设计图纸、工艺流程、样品制造程序等。

输出要求：样品测试报告、PPAP（生产件批准过程）文件等。

2.4产品产能评估和准备阶段

工作内容：评估生产线能力，准备量产所需的设备和工艺。

输入要求：样品测试报告、工艺流程、设备能力评估报告等。

输出要求：产能评估报告、生产线建设计划、工艺文件等。

2.5产品生产和持续改进阶段

工作内容：进行产品的正式量产，持续改进产品和生产过程。

输入要求：产能评估报告、生产线建设计划、产品质量数据等。

输出要求：产品生产报告、持续改进措施、持续改进计划等。

3.APQP的实施过程

3.1APQP团队组建

APQP需要建立一个跨部门的团队，包括市场、产品设计、工艺、生产、品质等各个相关部门的代表，确保全方位协作和信息共享。

3.2APQP计划制定

根据产品开发计划和要求，制定全面的APQP计划，明确各个阶段的工作任务和时间安排。

3.3APQP工作实施

按照制定的计划，逐个完成APQP的各个阶段工作，并及时沟通和协调团队成员的合作。

3.4APQP结果评估

在每个阶段结束后，对APQP的工作结果进行评估，包括完成情况、质量满足度、时间控制等方面的评估。

3.5APQP改进和总结

根据评估结果，对APQP工作进行改进，并及时总结和分享经验教训，为下一次的APQP工作提供借鉴和参考。

4.APQP工具与方法

为了更好地实施APQP，可以结合一些工具和方法进行支持，包括但不限于：-PDCA循环：通过不断的计划、执行、检查和调整的过程，实现APQP的持续改进。-FMEA分析：通过对设计失效模式及影响的分析，识别和预防潜在的问题和风险。-样本制备：根据APQP的要求，制备样本进行测试和验证，确保产品质量符合要求。-测量系统分析：对产品和工艺的测量系统进行分析和评估，确保测量结果的准确性和可靠性。

5.总结

APQP作为一种先进的产品质量规划方法论，对于新产品开发过程的质量管理起到关键作用。通过合理的规划和组织，能够有效地预防质量问题和提高产品的竞争力。为了更好地实施APQP，我们可以结合各种工具和方法进行支持，并不断进行改进和总结，以提升APQP的效果和质量。