混凝土工程施工方案16.docx

混凝土工程施工方案

一、基本情况

本标段砼工程主要包括护坡砼板，防浪墙砼，固脚砼等。本标段砼总量为0.79万m3。砼拌和系统平面布置示意图、混凝土拌和流程流程示意图见下图所示。

二、施工方案

本工程集中设置2台JS750搅拌站。距离较远的施工地点由砼槽车运输。

大坝防浪墙施工工序：基础面处理→测量放基准线→绑扎钢筋→模板安装→模板加固→混凝土浇筑→拆模→检查处理→养护。

防浪墙每个施工仓段分二次浇筑成形，第一次浇筑防浪墙底板部分，第二次浇筑防浪墙墙体部分，混凝土护坡自下而上逐层浇筑。

混凝土护坡在坡面上浇筑混凝土，坡度较陡，如果坍落度过大就会使混凝土堆向下坡方向，致使施工难度加大，工作效率降低，而且平整度不好控制，影响质量和进度。应保持良好的和易性，坍落度应控制在3～4cm。

底板、墙体和混凝土护坡施工工艺流程图如下：

施工准备

施工准备

底板钢筋安装

止水、模板安装

底板钢筋、模板、清理验收

养护、结合面凿毛

底板钢筋加工、运输

底板模板加工、运输

底板砼浇筑、收面

拌和站拌制砼

混凝土搅拌车运输

溜槽入仓

防浪墙底板施工流程图

施工准备

施工准备

承重钢管脚手架安装

内、外侧模板安装

墙体钢筋安装

养护、结合面凿毛

侧墙钢筋加工、运输

模板加工、运输

止水、端头模板安装

拌和站拌制砼

混凝土搅拌车运输

溜筒入仓

钢筋、模板、清理验收

墙体砼浇筑

防浪墙墙体施工流程图

铺设砂砾石垫层

铺设砂砾石垫层

模板支立

仓号验收

平仓、振捣

收仓

拆模

预埋件安装固定

处理

养护

处理

不合格

合格

不合格

铺斜

混凝土护坡施工流程图

（一）基础清理

建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

基面碎渣、施工缝等清除干净，并用水润湿，铺一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应。

（二）混凝土原材料

水泥均采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，其指标应符合国家有关标准要求。水、粗、细骨料、外加剂等应符合国家相关标准。

1.水泥

按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均要符合技术条款指定的国家和行业标准。

每批水泥发货时均要附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后质检人员对制造厂水泥的品质进行检查复验，合格后上报监理工程师，经过监理工程师的批准，方可用于本工程。

2.水

本工程中的施工用水通过打井解决，但在施工时要对水质进行化验，合格后方可用于工程。

水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量要符合REF_Ref466272136\h表13的规定。

表SETmyBK一九一一年一月STYLEREF\s10日一九一一年一月STYLEREF\s10日myBK\@D1SEQ表\*ARABIC\s13物质含量

项目

预应力混凝土

钢筋混凝土

素混凝土

pH值

＞4

＞4

＞4

不溶物mg/L

＜2000

＜2000

＜5000

可溶物mg/L

＜2000

＜5000

＜10000

氯化物（以C1-计）mg/L

＜500

＜1200

＜3500

硫酸盐（以SO2-计）mg/L

＜600

＜2700

＜2700

硫化物（以SO2-计）mg/L

＜100

3.骨料

根据业主提供的资料及我企业的现场考察，当地的砂料场的骨料能满足本工程的要求，我企业将安排专人负责骨料的采购工作。骨料运至施工现场，实验室及时进行检验和实验，合格后方可用于工程。

不同粒径的骨料要分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不能大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。

砂石料分别布置于规定的位置，砂石料场使用前经推土机平整压实，并浇筑15cm厚C15混凝土进行场地硬化，各种料之间设砖砌隔离墙，并在料场四边设排水沟，排除料场内降雨积水并阻挡场外污水进入。

细骨料的质量要满足以下要求：

=1\*GB3①细骨料的细度模数要在规范规定的范围内，实验室对采购来的细骨料按照SD105-82的有关规定进行检验。

=2\*GB3②砂料要质地坚硬、清洁、级配良好

粗骨料的质量要满足以下要求：

=1\*GB3①粗骨料的最大粒径，不能超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。

=2\*GB3②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；

四级配：分成5-20mm、