铸件检验标准.xlsxVIP

铸件缺陷特征和检验标准

类别 序号 名称 特征 检验标准

1 特别项 孔眼、裂纹、表面缺陷、物理机械性能不合格 铸件机加工后，不允许有本项缺陷

孔眼 1 缩松 在铸件内部微小而不连体的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。 水压试验无渗水受力处每300×300面积，允许1处，每处面积不得超过20×20mm

2 渣眼 在铸件内部或表面形状不规则的孔眼，孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣。 在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为50×49，焊补磨光。

3 气孔 在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为50×50，焊补磨光。

4 缩孔 在加工面上，每200×200面积，允许1处缩孔。每处面积不超过20×20mm，要修补、焊补、磨光。

5 砂眼 在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。 在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为30×30，要焊补、修补、磨光。

6 铁豆 在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼。 在500×500不受力面积内允许有1处，每处面积为5×5，要焊补、修补、磨光。

裂纹 7 热裂、冷裂 在铸件上有穿透和不穿透的裂纹（主要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。在铸件上有穿透和不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮未氧化。 量1000×1000mm面积内不超过一处，受力面积长度不超过20，不受力面积长度不超过30㎜，且不得裂透.但要焊补磨光.

8 流裂 在铸件上有穿透和不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化，由于气割、焊接、热处理不当所引起的。 量1000×1000mm面积内不超过一处，受力面积长度不超过20，不受力面积长度不超过50㎜，且不得裂透，但要焊补磨光.

表面缺陷 9 粘砂 在铸件表面上全部或部分覆盖着金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混和物（或化合物）或一层烧结的型砂，致使铸件表石粗糙。 量1000×1000mm面积内不超过3处，每处面积不超过10×10㎜。

10 夹砂 在铸件表面上有一层金属瘤状或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。 量500×500mm面积内不超过1处，每处面积不超过10×5㎜，

11 结疤 在铸件表面上有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物。 在500×500面积内不超过一处，每处面积不超过10×5㎜，深度或高度不可大于3mm，但要焊补磨光

12 冷隔 在铸件上，有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边是圆滑的。 在1000×1000面积内不超过一处，在受力面积处长度不超过20㎜，不受力面积处长度不可大于50mm，但要焊补磨光

铸件形状、尺寸和重量不合格 13 粗糙度（烧结度） 与标准样品（图片）比较，符合合格品

14 多肉 铸件上有形状不规则的毛刺，披峰或凸出部分。 在500×500面积内不超过2处，每处面积不超过10×10㎜，多肉高度不可大于5mm要磨平，缺肉深度不可大于5mm但要焊补磨平。

15 浇不足 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺陷。 深度不可大于5㎜，但要焊补磨光.

16 落砂 由于砂型或泥芯大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉。 在500×500面积内不超过2处，每处面积不超过10×10㎜，多肉高度不可大于5mm要磨平，缺肉深度不可大于5mm但要焊补磨平。

17 突出 加工面＜4.5mm，非加工面＜6mm，但要整平。 不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，加工面＜4.5mm，非加工面＜6mm，但要打磨平整。

18 拾箱 由于金属的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符。 不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。

19 错箱 铸件的一部分与另一部分在分型上错开，发生相对的位移。 不大于该处厚度尺寸公差CT12级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。

20 偏芯 由于泥芯的位置发生了不应有的变化，而引起的铸件形状和尺寸与图样不符。 不大于该处厚度尺寸公差CT13级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。

21 变形 由于铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。 不大于该处厚度尺寸公差CT13级标定值，且不影响加工后图纸要求的尺寸。

22 损伤 在打箱，搬运和清理时，损坏了铸件的完整性。 原则上依据本标准规定之可供参考的项目进行处理。

23 形状、尺寸和重量不合格 由于其它原因引起的铸件形状、尺寸和重量不合技术条件。 原则上依据本标准规定之可供参考的项目进行处理，重量依据公司规定进行处置。

铸件成分、组织及性能不合格 24 金相不合格 铸件金相组织不合技术条件 ⑴.按标准的金相组织照片比对供应商提供的产品金相组织照片⑵.抽样检查结果符合标准要求。

25 化学成份不合格 铸件化学成分不合技术条件 ⑴供应商提