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石方开挖工程施工技术方案
一、工程特点
1.开挖工程量大
2.工程条件复杂多变
3.受到河床岩基渗流的影响和洪水的威胁
4.占用了相当长的工期,从开挖程序来看又属多层次的立体开挖作业
二、石方明挖施工工艺与技术措施
1.爆破试验
石方开挖前,先在有代表性的区段作爆破试验,取得合理的爆破施工参数,如孔深、孔距、单孔装药量、起爆顺序等等,这些参数报经监理工程师同意后用于指导爆破作业。
2.方案选择
根据地形地质条件,经我公司研究,采用深孔梯段微差斜孔石方爆破比较符合工程实际。
微差技术主要优点:提高爆破质量,降低爆破成本,减轻爆破地震效应,扩大爆破规模。本工程采用深孔梯段斜孔微差爆破(边坡部位设一排预裂孔,以保护边坡,另外大大减少边坡保护层石方浅孔爆破工作量,有利于加快施工进度)。?
施工时要保证在基岩之上预留1.5m保护层石方。保护层以上石方一次爆除。
3.起爆网路
(1)起爆网路设计技术要求:
①起爆网路必须保证所有药包均能准爆。
②网路在传爆过程中,必须保证设计的分段药包在起爆过程中不发生重叠现象。
③力求标准化,以便实际联网操作时简单可靠,易于检查。
④本工程深孔石方爆破主网路采用导爆索与孔内非电毫秒雷管用导爆管联接,可根据部位不同采用簇连、双网路并串联等方式。
(2)起爆网路连接
①做好起爆网路的技术交底工作:必须对所有参加联网的人员进行技术培训,使其能熟练掌握起爆系统性能和操作方法,并明确自己在联网中所承担的任务和需完成的区段。
②导爆管毫秒雷管由专人管理,根据各联网组需要派人送到各联网点。
③联网时,地面网路应呈松弛状态,网路中不得有死结;尽量避免传爆干线之间交叉;传爆导爆管不得搭靠在地表传爆雷管上。
④网路连接完成后,由联网负责人和专设检查人员检查后,进行必要的网路防护。
⑤一切完成后,经爆破负责人和专家(技术)小组检查以后,方可起爆。
(3)起爆模式
起爆顺序由中间向两端,采用梯型方式孔间顺序起爆。
4.石方深孔控制爆破的安全保证
爆破安全是衡量深孔爆破效果的重要指标,而深孔控制爆破多在较复杂环境条件下进行,如何保证爆破安全具有十分重要的意义。
(1)爆破飞石控制
①爆破飞石产生的原因
岩石不均匀,在断层、裂缝、层理面、软弱夹层等薄弱面爆轰产生的气体集中冲出形成飞石。地质构造是飞石产生的主要因素,也是设计和施工中最难发现和解决的问题。
②深孔台阶坡面不平顺,局部地段最小抵抗线偏小。
③装药量偏大。
合理的装药量应在设计基础上通过试爆确定,每次爆破还应根据实际情况进行调整。
④堵塞质量不好。
堵塞质量(堵塞长度、堵塞材料和捣固密实度),未能达到设计要求。
⑤设计的孔网参数与具体条件不吻合、操作工艺不按施工要求等人为因素。
(2)控制飞石的方法
①改变临空面控制飞石方向
飞石主要沿最小抵抗线方向飞出,当爆区各个方向安全距离不同时,应当选择周围环境较有利的一侧作为主临空面,使其它方向的建筑物不受飞石危害。
②控制实际抵抗线大小
深孔台阶爆破要合理选择台阶前沿第一排炮孔的抵抗线,装药前应实地校核抵抗线,并相应调整装药量。
③控制装药量是减少飞石产生的关键。
④合理的装药结构和良好的堵塞质量是防止飞石飞出的重要技术措施。当地形地质条件发生变化时,或遇到断层、夹层等软弱面时,应适当调整装药结构。
堵塞质量指标:一是指堵塞长度L2≥1.2W,或L2≥30D;二是选择好的材料(沙、岩粉、黄土)并做到逐层捣实。
(3)深孔爆破的减振措施
①采用预裂爆破技术,在爆区和被保护建筑之间形成隔槽,减少主炮孔对周围建筑的振动影响。
②采用微差起爆技术,严格控制单响最大药量;选择合间隔时间及起爆方式,可达到明显的减振效果。
③孔底加垫层削减峰值压力降低振动影响。在孔底预留0.2~0.4m的空气垫层,可削减炸药对其底部岩石的峰值压力,起到一定的减振作用。
5.爆破控制
(1)本工程所列各项永久工程的石方明挖应采用控制爆破技术。各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数要向监理进行书面报告。
(2)为使开挖面符合施工图纸所示开挖线,保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度,应采用预裂爆破作业或爆破技术,对于不适宜采用预裂爆破的部位,应预留保护层。本工程边坡考虑采用预裂爆破技术。底板建基面以上部位石方开挖考虑先作水平孔预裂爆破试验,在保证建基面没有受到爆破振动破坏的情况下,经报经监理及设计单位同意采用该技术。
(3)各项石方明挖工程开挖前,应在监理批准的场地范围内进行控制爆破试验,以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果要报送监理备案。
(4)基础开挖时,钻孔施工不应采用直径大于100mm的钻头造孔,紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖,不应采用大孔径爆破方法。
(5)若采用预留岩体保护层的开挖方法,其上部开挖的炮孔不得穿入
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