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车间安全检查制度

**第一章总则**

为保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少安全事故的发生，确保车间的安全生产环境，根据国家相关法律法规及行业标准，制定本车间安全检查制度。该制度旨在明确各部门的安全责任，规范安全检查流程，促进安全文化的建设，提高员工的安全意识和技能。

**第二章适用范围**

本制度适用于公司所有车间（包括但不限于生产车间、装配车间、仓储车间等），涉及所有员工、管理人员及相关外部人员。所有与车间安全相关的活动、行为和流程均应遵循本制度。

**第三章制度依据**

本制度依据以下法规和标准制定：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《工业企业安全生产标准化规范》

3.《职业健康安全管理体系要求（GB/T28001）》

4.相关行业安全生产标准和规范

**第四章目标**

1.提高全员的安全意识，形成“安全第一”的文化。

2.规范车间安全检查流程，确保安全隐患能够被及时发现和整改。

3.降低安全事故发生率，维护员工的生命安全和身体健康。

4.建立安全检查的长效机制，确保制度的可持续执行。

**第五章安全检查责任分工**

1.车间主任：

-负责组织实施车间的安全检查工作。

-确保安全检查的记录和整改措施的落实。

-定期向公司安全管理部门汇报安全检查情况。

2.安全员：

-负责具体的安全检查工作，记录检查结果。

-针对发现的安全隐患，提出整改建议。

-协助车间主任进行安全教育和培训。

3.各班组长：

-负责本班组的安全管理，确保班组成员遵守安全操作规程。

-组织班组成员参与安全检查和隐患排查。

4.全体员工：

-积极参与安全检查活动，及时报告安全隐患。

-遵守安全操作规程，配合安全员和管理人员的工作。

**第六章安全检查流程**

**6.1定期安全检查**

1.检查频次：

-车间主任每月组织一次全面安全检查。

-针对特定设备或工艺，安全员可根据实际情况增设检查频次。

2.检查内容：

-设备安全状况

-工具和器具的完好性

-安全防护设施的有效性

-消防器材的完好性和有效性

-个人防护装备的使用情况

-卫生和环境状况

3.检查记录：

-安全员需填写《安全检查记录表》，详细记录检查内容、发现问题及整改措施。

**6.2临时安全检查**

在以下情况下，需进行临时安全检查：

1.新设备导入或新工艺实施前。

2.季节变更（如夏季高温、冬季低温等）。

3.发生安全事故后。

4.接到投诉或举报后。

**6.3检查整改**

1.隐患整改：

-对于检查中发现的安全隐患，车间主任应立即制定整改计划，并在规定时间内落实整改。

2.整改记录：

-整改完成后，安全员需填写《隐患整改记录表》，记录整改措施及效果。

3.复查机制：

-对于重大隐患，整改后需进行复查，确保隐患彻底消除。

**第七章安全教育与培训**

1.新员工安全培训：

-所有新入职员工需参加安全培训，了解车间安全管理制度及操作规程。

2.定期安全教育：

-每季度开展一次全员安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3.特殊岗位培训：

-对于高危岗位员工，需进行专项安全培训，并考核合格后方可上岗。

**第八章监督与评估机制**

**8.1监督机制**

1.安全管理部门：

-定期对各车间的安全检查工作进行监督和评估，提出改进建议。

2.安全检查小组：

-由不同部门的人员组成，定期开展交叉检查，确保制度执行的公平性和有效性。

**8.2评估机制**

1.安全检查绩效评估：

-每年对各车间的安全检查工作进行评估，依据检查记录、隐患整改情况和事故发生率等进行综合评分。

2.奖惩机制：

-对于表现优秀的车间及员工，给予表彰和奖励；对于隐患整改不力、造成事故的，依法依规进行处罚。

**第九章附则**

1.解释权：

-本制度由公司安全管理部门负责解释。

2.生效日期：

-本制度自发布之日起生效。

3.修订流程：

-根据实际情况及相关法规的变化，定期对本制度进行修订，确保其适用性和有效性。

通过上述制度设计，车间安全检查制度明确了目标、责任分工、操作流程及监督机制，为企业提供了一个系统化的安全管理框架，确保安全生产的可持续性和有效性。