化工厂操作工培训要点教学提纲.pdfVIP

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操作工岗位培训实习要点

1、了解本岗位的基本任务及职责。

如原料准备岗位，每班要准备哪几种原料，它的数量、质量指标、

温度、压力等；准备好的原料送往什么岗位，每班送几次，每次送几

吨。本岗位与前、后岗位是怎么分工合作的，特别应了解两个岗位之

间的交接点。

2、本岗位化学反应过程和工艺流程。

本岗位的工艺沿革（包括装置能力、技术进步等内容）。

化工工艺路线及其基本原理。

主要化学反应及副反应。

主要物流的平衡及流向、带有控制点的工艺及设备流程图。

工艺流程及起止点，并能画出工艺流程图。

3、本岗位所管设备。

本岗位生产操作所使用的所有设备、仪表，其数量、型号、规格、

材质、重量（如能有）等。通常以设备一览表的形式来表示。

4、了解本岗位操作程序及步骤。

了解本岗位生产操作方法与要求。

开车前的准备

对操作人员资格及劳动保护的要求。

对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。

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对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气

系统进行确认。

对工作现场环境进行确认。

对消防器材进行确认。

正常开车运行

各种原料的备料和计量操作过程。

投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。

各电器及设备运行开启顺序的操作过程。

在生产操作过程中，温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的

控制过程。

物料流向的各个操作过程。

工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

分析控制取样点及分析频次。

紧急停车

不同状态下紧急停车可能对生产造成的影响。

对紧急停车应采取的相应措施。

长期停车

对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车

前初始正常状态所采取的措施加以明确。

对现场的清理提出要求。

对各种物料的贮存进行明确。

不正常现象及处理措施

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对生产过程中易出现的不正常现象加以识别。

对出现不正常现象所采取的措施进行明确。

5、了解本岗位生产控制技术

本岗位配方和配料(可列配方编号,配方另列)

工艺控制点示意图

各项工艺操作指标

主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁

中间控制技术及检测手段

6、了解本岗位仪表的使用。了解仪表的启动程序及有关规定。

设备仪表一览表

计量器具及仪器仪表的检查和校正

7、了解本岗位巡回检查制度及交接班制度。本岗位的巡回检查路线

及其起止点；了解巡回检查的各个点、检查次数、检查要求等。交接

班制度应了解交接时间、交接地点、交接内容、交接要求及交接班注

意事项等。

8、了解本岗位安全生产注意事项、工业卫生及环境保护规定。应结

合装置及岗位特点了解。

使用、产生有毒有害物质一览表

易燃易爆工序一览表

危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）

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可能发生的事故及处理预案

工业卫生和劳动保护

环境保护

三废排放示意图

三废排放及其治理。

三废排放标准和现状对比

副产回收的处理的综合利用

9、了解整个装置概况及本岗位在其中的位置。

10、产品、原料、辅助原料及中间体的规格。

产品名称、化学结构式、主要理化性质。

产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限、主要用途。

原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。

11、主要原料、辅助原料的消耗及能耗。

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