2024年非织造学真题试卷.doc

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1、非织造材料:定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些措施的组合而互相結合制成的片状物、纤网或絮垫。

2、非织造的基本原理(过程):纤维(原料)的选择;成网;干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。纤网加固(成形);后整顿与成形;非织造布测试;非织造产品应用。

聚合物直接成网法:运用化学纤维纺丝原理,在聚合物纺丝成形过程中使纤维直接铺置成网,然后纤网经机械、化学或热措施加固而成非织造布。

1、纺丝成网法:(1)熔融纺丝直接成网法(纺黏法為重要纺丝成网法)在熔融纺丝的同步,边抽丝边使持续的長丝铺网,再经加固而形成非织造布。(2)干法纺丝直接成网法(闪纺法)美国杜邦企业将高聚物溶解在溶剂中,然后由喷丝孔挤出,使溶剂迅速挥发而成為纤维,同步采用静电分丝法使纤维分离后凝聚成网,经热轧加固形成非织造布。(3)湿法纺丝直接成网法高聚物纺丝溶液通过喷丝孔挤出,再进入凝固浴中形成纤维后得到纤网,经加固后制成非织造布。2、熔喷法:在抽丝時,采用高速热空气对挤出的细丝进行拉伸,使其成為超细纤维,再凝聚到多孔滚筒或网帘上形成纤网,然后经自黏合或热黏合加固而制成非织造布。3、膜裂法(原纤化技术成网法):将聚合物吹塑成纤维片状膜,再经针割或刀切措施,让纤维片状膜形成孔洞,在牵伸時,膜变成纤维状而成為膜裂纤网。

3、成纤高聚物应具有那些基本性质?

(1)聚合物分子量及其分布(2)高分子链构造对成纤高聚物性质影响(3)成纤高聚物分子间的作用力(4)高分子构造与結晶能力(5)成纤高聚物的热性质

4、什么是熔体指数(MFI)?

在一定的温度下,熔融状态的高聚物在一定负荷下,10分钟内从规定直径和長度的原则毛细管中流出的重量,单位為g/10min,熔体指数越大,流动性越好。

5、成纤的措施有哪些?

熔体纺丝:将高聚物通过加热使其成為熔融状态而进行纺丝的措施。直接纺丝,切片纺丝

溶液纺丝:将高聚物溶解在特定的溶剂中制成纺丝溶液,然后进行纺丝。

一步法:直接运用聚合得到的高聚物溶液做纺丝原液。

二步法:先制成颗粒状或粉末状的成纤高聚物,然后再溶解制成纺丝原液。

6、聚合物相对分子量及其分布:聚合物原料的分子量体現其聚合度的高下,分子量及分子量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。分子量过高过低,均不利于丝束强力的提高,因此纺丝成网工艺规定聚合物原料的分子量适中。

分子量分布对纤维构造的均一性有很大的影响,分子量分布宽時,内部取向杂乱,表面存在不均匀裂痕。分子量分布越宽,熔体粘弹性越明显,挤出膨大現象越严重。因此纺丝成网工艺规定聚合物原料的分子量分布要窄。

数均分子量,粘均分子量,重均分子量,Z均分子量

7、成纤高聚物分子间的作用力:静电力,诱导力,色散力

8、新型纺丝措施:1、液晶纺丝2、冻胶纺丝法3、相分离纺丝法4、乳液或悬浮液纺丝法5、静电纺丝法和喷射纺丝法6、离心纺丝法7、无喷丝头溶池纺丝法8、膜裂纺丝法

9、纺丝成网法对切片的质量规定:特性黏数、相对分子质量分布、灰份、等规度

10、切片干燥的目的?1、清除切片的水分2、、提高切片結晶度和软化点

11、干燥对高聚物构造有何影响?

答:1、在干燥过程中,切片的結晶度增長,到达一定值后来,趋于平缓。2、干燥过程中特性黏数减少。

12、切片干燥设备种类(写出4种以上)及其工作原理(真空转鼓和热空气干燥)?

答:1、转鼓真空干燥装置:特点:间接加热干燥,干燥质量高,更换品种轻易,干燥过程中特性粘度减少小,但干燥時间長,产量低。

2、热空气干燥设备:干燥原理:运用切片对空气中氧具有一定稳定性,在高温下切片与空气接触,使切片呈流态化进行气固热互换,到达切片結晶和干燥目的。

3、RD型回转圆筒干燥装置:设备构造简朴,持续化生产,干燥效率高,但最终干燥切片的含水量不均匀。

4、沸腾式干燥装置:干燥效率极高,适合大规模持续生产,但设备较复杂。

5、充填式干燥装置:可保证切片干燥時间一致,干燥质量很好,可直接持续喂入螺杆挤出机料斗,设备也较简朴。

真空度是转鼓干燥的必要条件,真空度越高,清除水分能力越强,并可减少切片在高温下的氧化,可缩短干燥時间和提高切片质量。

13、螺杆挤出机的构造及各段的作用?

答:螺杆三个基本功能:聚合物供应、熔融加压和计量挤

出熔体。螺杆挤出机:纺丝成网工艺一般使用单螺杆挤出机,重要由螺杆、套筒、传动系统、加料装置、加热和冷却装置等构成。

(1)进料段L1:螺纹深度恒定。作用是将切片送往压缩段。(2)压缩段L2(熔融段):作用是压实物料,使物料由固体转变成熔融态,并排除物料间的空气。(3)计量段L2(均化段):作用是将熔融物料定量稳压挤出,使物料熔体混合、均化。

14、计量泵的构造及工作原理?

答:工作原理:计量泵為外啮合齿轮泵,齿轮啮合运转時,齿轮

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