2024年非织造学真题试卷.doc

1、非织造材料:定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些措施的组合而互相結合制成的片状物、纤网或絮垫。

2、非织造的基本原理（过程）:纤维（原料）的选择；成网；干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。纤网加固（成形）；后整顿与成形；非织造布测试；非织造产品应用。

聚合物直接成网法：运用化学纤维纺丝原理，在聚合物纺丝成形过程中使纤维直接铺置成网，然后纤网经机械、化学或热措施加固而成非织造布。

1、纺丝成网法：（1）熔融纺丝直接成网法（纺黏法為重要纺丝成网法）在熔融纺丝的同步，边抽丝边使持续的長丝铺网，再经加固而形成非织造布。（2）干法纺丝直接成网法（闪纺法）美国杜邦企业将高聚物溶解在溶剂中，然后由喷丝孔挤出，使溶剂迅速挥发而成為纤维，同步采用静电分丝法使纤维分离后凝聚成网，经热轧加固形成非织造布。（3）湿法纺丝直接成网法高聚物纺丝溶液通过喷丝孔挤出，再进入凝固浴中形成纤维后得到纤网，经加固后制成非织造布。2、熔喷法：在抽丝時，采用高速热空气对挤出的细丝进行拉伸，使其成為超细纤维，再凝聚到多孔滚筒或网帘上形成纤网，然后经自黏合或热黏合加固而制成非织造布。3、膜裂法（原纤化技术成网法）：将聚合物吹塑成纤维片状膜，再经针割或刀切措施，让纤维片状膜形成孔洞，在牵伸時，膜变成纤维状而成為膜裂纤网。

3、成纤高聚物应具有那些基本性质？

（1）聚合物分子量及其分布（2）高分子链构造对成纤高聚物性质影响（3）成纤高聚物分子间的作用力（4）高分子构造与結晶能力（5）成纤高聚物的热性质

4、什么是熔体指数（MFI）？

在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和長度的原则毛细管中流出的重量，单位為g/10min，熔体指数越大，流动性越好。

5、成纤的措施有哪些？

熔体纺丝：将高聚物通过加热使其成為熔融状态而进行纺丝的措施。直接纺丝，切片纺丝

溶液纺丝：将高聚物溶解在特定的溶剂中制成纺丝溶液，然后进行纺丝。

一步法：直接运用聚合得到的高聚物溶液做纺丝原液。

二步法：先制成颗粒状或粉末状的成纤高聚物，然后再溶解制成纺丝原液。

6、聚合物相对分子量及其分布：聚合物原料的分子量体現其聚合度的高下，分子量及分子量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。分子量过高过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝成网工艺规定聚合物原料的分子量适中。

分子量分布对纤维构造的均一性有很大的影响，分子量分布宽時，内部取向杂乱，表面存在不均匀裂痕。分子量分布越宽，熔体粘弹性越明显，挤出膨大現象越严重。因此纺丝成网工艺规定聚合物原料的分子量分布要窄。

数均分子量，粘均分子量，重均分子量，Z均分子量

7、成纤高聚物分子间的作用力：静电力，诱导力，色散力

8、新型纺丝措施：1、液晶纺丝2、冻胶纺丝法3、相分离纺丝法4、乳液或悬浮液纺丝法5、静电纺丝法和喷射纺丝法6、离心纺丝法7、无喷丝头溶池纺丝法8、膜裂纺丝法

9、纺丝成网法对切片的质量规定：特性黏数、相对分子质量分布、灰份、等规度

10、切片干燥的目的？1、清除切片的水分2、、提高切片結晶度和软化点

11、干燥对高聚物构造有何影响？

答：1、在干燥过程中，切片的結晶度增長，到达一定值后来，趋于平缓。2、干燥过程中特性黏数减少。

12、切片干燥设备种类（写出4种以上）及其工作原理（真空转鼓和热空气干燥）？

答：1、转鼓真空干燥装置：特点：间接加热干燥，干燥质量高，更换品种轻易，干燥过程中特性粘度减少小，但干燥時间長，产量低。

2、热空气干燥设备：干燥原理：运用切片对空气中氧具有一定稳定性，在高温下切片与空气接触，使切片呈流态化进行气固热互换，到达切片結晶和干燥目的。

3、RD型回转圆筒干燥装置：设备构造简朴，持续化生产，干燥效率高，但最终干燥切片的含水量不均匀。

4、沸腾式干燥装置：干燥效率极高，适合大规模持续生产，但设备较复杂。

5、充填式干燥装置：可保证切片干燥時间一致，干燥质量很好，可直接持续喂入螺杆挤出机料斗，设备也较简朴。

真空度是转鼓干燥的必要条件，真空度越高，清除水分能力越强，并可减少切片在高温下的氧化，可缩短干燥時间和提高切片质量。

13、螺杆挤出机的构造及各段的作用？

答：螺杆三个基本功能：聚合物供应、熔融加压和计量挤

出熔体。螺杆挤出机：纺丝成网工艺一般使用单螺杆挤出机，重要由螺杆、套筒、传动系统、加料装置、加热和冷却装置等构成。

（1）进料段L1：螺纹深度恒定。作用是将切片送往压缩段。（2）压缩段L2（熔融段）：作用是压实物料，使物料由固体转变成熔融态，并排除物料间的空气。（3）计量段L2（均化段）：作用是将熔融物料定量稳压挤出，使物料熔体混合、均化。

14、计量泵的构造及工作原理？

答：工作原理：计量泵為外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转時，齿轮