《沉铜和板电工艺培训讲义》.pptVIP

PTH板电原理讲义一、沉铜目的及原理（1）目的:使孔壁上通过化学反应而沉积一层0.3um-0.5um的铜，使孔壁具有导电性，通常也称作化学镀铜、孔化（2）原理:络合铜离子（Cu2+-L）得到电子而被还原为金属铜；通常是利用甲醛在强碱性环境中所具有的还原性并在Pd作用下面而使Cu2+被还原Cu2+＋2HCHO＋4OH-Cu＋2HC—O-CuPd上板→膨松→水洗→水洗→除胶→水洗→回收水洗→预中和→水洗→中和→水洗→水洗→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗→水洗→下板二、沉铜流程（1）膨松缸（需机械摇摆、循环过滤）作用:使孔壁上的胶渣软化，并渗入树脂聚合后之交处，以降低其键结的能量；使易于进行树脂的溶蚀。药水成份:SW-01,开缸量为40%(V/V),生产每千尺板需补加SW-01膨松剂6L；NaOH开缸量为8g/l,生产每千尺板需补加NaOH160g。温度:65-75℃时间:6-8min(标准7min）换槽:处理25-35平米/L时即可更换新缸三、PTH各药水缸成份及其作用三、PTH各

药水缸成份及其作用（2）除胶缸（需空气搅拌、机械搅拌、机械摇摆或循环过滤）作用:利用高锰酸钾的强氧化性，使板在此碱性槽中将已被软化的胶渣及其局部的树脂进行氧化反应，分解溶去；反应方程式:4MnO4-+有机树脂+4OH-→4MnO42-+CO2↑+2H2O2MnO42-+[1/2O2]+H2O2MnO4-+2OH-药水成份:NaOH，开缸量为30-50g/L，最佳值为40g/L，生产每千尺板需补加NaOH160g;KMnO4，开缸量为45-65g/L，最佳值为55g/L，生产每千尺板需补加KMnO41.6kg;温度:65-85℃时间:12-18min（标准为15min）电三、PTH各

药水缸成份及其作用（3）预中和缸（需机械摇摆）作用：先对高锰钾进行一次预清洗；药水成份：1、硫酸，开缸量为1-3%（V/V），最佳值为2%（V/V），生产每千尺板需补加硫酸2L；2.双氧水，开缸量为1-3%（V/V），最佳值为2%（V/V），生产每千尺板需补加双氧水2.5L；温度：室温；处理时间：1-3min（标准为2min)；换槽：每班更换一次；三、PTH各

药水缸成份及其作用（4）中和缸（需机械摇摆和循环过滤）作用：清洗残留的高锰酸钾；药水成份：1、N-03A开缸量为20%(V/V)生产每千尺板需补加N-03A中和剂4L；2.CP级H2SO4开缸时酸当量为1.8-3.6N，最佳值为2.7N生产每千尺板需补加H2SO41.6L；温度：室温；处理时间：3-5min（标准为4min）；换槽：处理8-10平米/L时即可更换新缸；（5）整孔（又名除油，需机械摇摆和循环过滤）作用:清洁和调整电荷的碱性整孔剂,能有效去除板面上的油脂、氧化物及粉尘；药水成份:CD-120，开缸8-12%，最佳值10%，控制0.1N;生产每千尺需补加CD-120整孔剂1L；温度:60-70℃处理时间:5-8min（标准6min）换槽:生产20-30平米/L或铜含量高于1g/l时就应更重开新缸。三、PTH各

药水缸成份及其作用（6）微蚀缸（又名粗化）作用：清洁、粗化铜面，确保基材与铜的结合力；药水成份：1、双氧水开缸量为3-5%，最佳值为4%，生产每千尺板需补加双氧水4L；2.H2SO4开缸量为4-6%(V/V)，最佳值为5%（V/V），生产每千尺板需补加H2SO42L；温度：25-35℃处理时间：1-3min（标准2min）；微蚀