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第十五节模内覆膜注塑成型IMF

IMF：InsertMoldingbySliced-film，中文为模内覆膜。与INS一样，称呼未统一。大致与IML相同，但主要

用于在IML的基础上做3D处理。注：成型多为PC真空、高压成型。

IMF是指是把一个丝印有图案的薄膜FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为

PET）+INK油墨+耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。

优点：适合高拉伸产品，3D产品；可三维立体成型装饰，油墨内藏永不磨损，膜片自行印刷，图案、纹理可

随意设计，低成本制作。在手机显示屏、汽车装饰件、家电面板等多采用这种工艺，塑胶材料多为PC、PMMA、

PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

一、IMF生产工艺工序具体细分为：

工艺方法是：薄膜选择（材质证明、厚度检测、特性表）→裁料→预缩→平面印刷→油墨干燥固定→贴保

护膜→冲定位孔→薄膜3D成型→薄膜裁切→模内覆膜注射。

1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。

2）预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。

3）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

4）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、

把油墨内的溶剂蒸化。

5）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

6）冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。

7）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。FormingMold

的设计很关键。拉伸高度及R角的数值是重点。(注意：成型简单IMD产品优先冲切外围，可节省胶片)

8）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。

9）注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

10）成品检验；毛边，薄膜结合性，印刷破损，薄膜破损，变形，刮伤等；

11）包装及出货。

二、IMF成型中产品设计的要点：

1.FILM热成型时拉伸高度：

产品拉伸高度首先要依结构与FILM来决择，结构复杂的建议拉伸高度不超过4～5mm，目前业界几大塑料薄

膜公司开发的薄膜最大拉伸值都大致在6～8㎜。

2.产品R角大小：产品R角必须于FILM膜1.5～1.8㎜。

3.片材包复范畴：

如附图FILM只能包复至蓝色区，要包复到绿色区FILM拉伸后无法脱模和无法裁切。

4.产品结构是否产生倒扣、直角，壁厚差别是否太大。

三、IMF成型中薄膜的种类：

目前市场大部份都用以下几种薄膜：

1.聚碳酸酯PC：用光学特性88%的PC薄膜；拉伸性能良好，高压与热压拉伸成型都可以，相对稳定性也较

高，表面硬度不高，普通PC-FILM表面硬度一般在1~3HB，表面强化PC-FILM的硬度一般在0.5~1.2H。

样板：GE之LEXAN®OQ92S或HP-92S(厚0.175mm)；拜耳(Makrofol®/Bayfol®)之DE-1-1。

2.聚甲基丙烯酸甲酯PMMA：用光学特性较好92%；拉伸性能较好，稳定性不高，应力大，易开裂，表面硬度

较高，一般为1~2H。样板：Röhm罗姆公司之PLEXIGLAS®99524(厚0.175mm)。

3.聚对苯二甲酸乙二醇酯PET：拉伸性能不好，不易成型（只能热压成型），稳定性高，应力大，收缩大，表

面硬度高，可达到3~4H，不适做3D产品。

建议3D产品使用PC与PMMA薄膜，2D产品使用PET膜薄。

项目PSPMMAPC

透光率%899288

曝露于自然环境3年后透光度%呈雾