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EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系施工工法
工法编号ZJ1GF-2016-
编制单位:中建一局集团东北公司
主要执笔人:董清崇、杨宏友、张明、李昭、齐晓力
1前言
EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系(以下简称夹芯保温自密实系统)是先将墙体受力钢筋外侧将EPS模块以错缝插拼方式嵌入在墙体钢筋网片上,用连接桥固定模块位置,再将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头预制卡槽内,通过组合配件将其墙体内、外两侧大模板安装完成,形成符合结构墙体厚度的两道空腔组合,浇筑自密实混凝土,构成保温与结构一体化的复合墙体。有效的解决了外墙体保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、施工成本高难题。
由于本施工工艺是近年新开发项目,在施工过程中如何保证“EPS模块夹芯保温自密实混凝土外墙体系”整体施工质量,项目部通过在实际工程中研究与实现,总结形成了本工法,收效显著,得到了广泛的认同.
2特点
2。0.1物理变形优越性:能适应基层墙面正常物理变形而表面不裂缝、空鼓;具有较强的防水和防渗性能。
2.0.2安全性能高:能长期承受此体系自重,并与基层墙体不产生开裂或脱落;具有构造防火措施安全可靠,能承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力。
2。0.3耐久性优越性:能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏。
3适用范围
适用于具有节能保温要求的各类建筑物外墙。
4工艺原理
在墙体受力钢筋的外侧将无孔EPS模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的免拆保温层,用连接桥固定无孔模块位置。通过组合配件将内侧模板和无孔模块外侧模板连接和紧固,构成与结构墙体厚度等同的空腔模板组合(或称空腔构造),经垂直度校正后,向空腔构造内浇筑自密实混凝土,待达到一定强度,拆除内侧模板和无孔模块外侧模板,由此构成保温与结构一体化的复合墙体.
详见基本构造图4.1—1和图4.1—2
图4。1-1夹芯保温现浇系统空腔构造紧固(水平剖面)
1-EPS模块;2—电焊网;3-外侧大模板;4—垫片;5—穿墙螺栓;6—水平加劲肋;
7—夹芯Ⅰ型连接桥;8—内侧大模板
图4.1-2夹芯保温现浇系统空腔构造紧固(垂直剖面)
1—拉结钢筋;2—外侧大模板;3—电焊网;4—垫片;5-水平加劲肋;6—内侧大模板;
7—夹芯Ⅰ型连接桥;8—穿墙螺栓
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
测量放线普通钢筋绑扎EPS模块拼装
测量放线
普通钢筋绑扎
EPS模块拼装
连接桥安装
连接桥安装
电焊网安装
电焊网安装
水电管线敷设安装附加钢筋
水电管线敷设
安装附加钢筋
自密实混凝土浇筑模板支设
自密实混凝土浇筑
模板支设
拆模及混凝土养护混凝土浇筑
拆模及混凝土养护
混凝土浇筑
5。2施工操作要点
5.2.1测量放线
依据蓝图弹出保温模块外侧50mm厚保护层外边线,保温模块位置线,内侧弹出混凝土结构墙的内边线,外墙窗洞口处须弹出保温板控制线及内侧100mm保护层控制线。
5。2.2EPS模块拼装
拼装前,墙体钢筋绑扎完毕并且验收合格,然后核对图纸,首先拼接墙体转角处EPS模块角板,依次拼接墙体大面,注意区分上下防止倒置,相邻保温板通过两侧企口连接,拼接完毕后安装Ⅱ型自由连接桥,使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板,以保证墙体拼接完毕后严整、密实,裁切后的保温板不得随意丢弃,做到重复利用。
最下层拼接完毕后向上逐层拼接,保证两层保温板上下错缝插接,以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。
EPS模块拼接示意图:
图5。2。2-1角模拼接方式图5。2.2-2直板拼接方式
5.2.3连接桥安装
EPS模块拼接完毕后,将连接桥插入到模块中央位置。自由Ⅰ型连接桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧,连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体,阳台处自由Ⅰ型连接桥。
图5.2。3-1外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅰ型连接桥
1—大托盘;2—插销孔;3—连接杆;4-小托盘
图5.2。3—2外保温或夹芯保温现浇系统自由Ⅱ型连接桥
1—大托盘;2—插销孔;3—小托盘
5.2.4电焊网安装
电焊网安装至EPS模块外侧,将电焊网插入至连接桥十字插孔中,插入插销.转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断,电焊网不得超出EPS模块外边缘.
5。2.5安装附加钢筋
EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋,采用三级直径8mm钢筋,短边长30mm,锚入混凝土墙体不小于80mm。
图5.2.5—1
5.2.6水电管线敷设
水电施工根据施工图纸放置穿墙套管,根据套管位置,使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割.注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞,不留缝隙.
5。2.7墙模板支设
大模板支设方法同墙体模板
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