典型实测示功图分析.pptVIP

（七）抽油杆断脱的示功图1特点：断脱时,驴头悬点的负荷，只是抽油杆断脱以上部分在液体中的重量。断脱位置越深，图形越接近最小理论负荷线，断脱位置越浅，图形越接近基线。2接近井口处杆柱断脱1接近活塞处断脱图形中线至基线的距离(mm)h断h抽油杆柱的长度(m)最小理论负荷线至基线的距离(mm)2.断断脱点以上抽油杆长度计算：1、抽杆柱组合不合理造成抽油杆断脱2、工作制度不合理，冲次太快3、抽油杆柱材料、质量问题4、抽油杆柱损伤、变形5、砂、蜡、气、稠、腐蚀性物质造成抽油杆断脱6、井斜的影响7、深井泵遇卡3.抽油杆断脱的原因:（八）、连抽带喷示功图特点：图形介于上下负荷线之间，增载线,减载线看不出来。上冲程下冲程抽油机驴头上行负荷减小，电机电流上行时减小，下行时增加，停抽后有自喷能力。生产特征:井号生产日期日产液（m3）日产油（t）含水（%）油压（Mpa）套压（Mpa）动液面（m）泵效（%）4-212001.1148.211.773.10.72.7392126.7（八）连抽带喷示功图*典型示功图分析和解释刘洪2011年6月第四采油作业区主要内容一、示功图分析的目的和意义二、示功图分析的基本思路三、理论示功图分析四、典型与实测示功图分析一、示功图分析的目的和意义：由于抽油井的情况复杂，在生产过程中，抽油泵不但受到抽油设备质量的影响，而且还受到砂、蜡、气、水、稠等诸多因素的影响。因此，需要根据多方面的资料进行综合分析，找出引起示功图变异的主要因素，作出正确判断，提出合理措施，使油井正常生产。主要内容一、示功图分析的目的和意义二、示功图分析的基本思路三、理论示功图分析四、典型与实测示功图分析解释1.收集资料:生产数据、动液面、示功图、管柱结构、原油物性2.分析判断:结合相关资料及生产征象，进行综合分析，找出影响示功图变化的主要原因3.提出下步措施：根据分析判断结果，及时调整工作制度，确定合理的工作参数，提出下步油井护理措施二、示功图分析的基本思路主要内容一、示功图分析的目的和意义二、示功图分析的基本思路三、理论示功图分析四、典型与实测示功图分析解释三、理论示功图分析1、抽油泵的结构原理2、示功图的概念3、理论示功图的意义（一）抽油泵的结构原理柱塞游动凡尔泵筒固定凡尔1、结构：（一）抽油泵的结构原理2、原理：概括：上行,吸液入泵，同时排出活塞让出体积的液体下行,泵筒内液体转移入油管.并排出柱塞冲程长度的体积上冲程下冲程将抽油过程中光杆上的负荷变化与光杆的行程保持相互的对应关系。当光杆上下往复运动一个冲次后,在记录纸上画出一条封闭的曲线，此曲线圈闭的面积，表示了抽油泵活塞,在上下冲程中所做的功，我们称此图为示功图。（二）示功图的概念（三）理论示功图的意义：1.理论示功图绘制条件：①深井泵质量合格②泵能够完全充满③光杆只承受抽油杆柱与活塞以上液柱的静负荷④不考虑惯性力，只考虑弹性变形2.理想条件下泵的工作过程和负荷的转移下冲程P光ACBDS光0PA:抽油杆在井内液体中的重量PB:活塞截面以上液柱重量+抽油杆在井内液体中的重量上冲程B1P光A：驴头处在下死点B：固定阀打开、游动阀关闭,增载完毕，活塞开始上行程C：驴头处在上死点、活塞运行到最高点D：减载完毕。固定阀关、游动阀开，活塞开始下行AB：增载线BC：活塞上行程线（最大负荷线CD：减载线DA：活塞下行程线（最小负荷线ABC、CDA：驴头上、下行程线B1B与D1D均表示冲程损失ACBDD1S活S光S光3.理论示功图点线的意义：主要内容一、示功图分析的目的和意义二、示功图分析的基本思路三、理论示功图分析四、典型与实测示功图分析解释1.抽油泵正常工作时的示功图2.气体对示功图的影响3.供液能力差对示功图的影响4.漏失(游动、固定）对示功图的影响5.油井出砂对示功图的影响6.油井结蜡对示功图的影响7.抽油杆断脱时的示功图8.连抽带喷时的示功图9.