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第八章石油加工;;8.1原油的预处理

8.1.1原油预处理的目的

脱盐、脱水。原油中均含有泥砂、铁锈等固体杂质，水、钠、钙、镁等盐类（如NaCl，MgCl2，CaCl2）。

一般规定经过脱盐脱水装置处理后,油田外输原油含水0.5%,含盐量50mg/L。存在盐、水的危害：

（1）增加储运、加工设备的负荷，增加动力消耗。

（2）影响常减压蒸馏的正常操作。

（3）结垢堵塞管道，降低传热速率。

（4）腐蚀设备，缩短开工周期。

原油中氯化物（氯化镁、氯化钙）：

MgCl2+2H2O=Mg(OH)2+2HCl

CaCl2+2H2O=Ca(OH)2+2HCl

Fe+2HCl=FeCl2+H2

???;原油中存在含硫化合物也会分解出硫化氢对设备腐蚀,但生成的硫化亚铁附着金属表面起部分保护作用。可是当同时有HCl存在时即能与FeS起反应而破坏保护层并放出H2S。

Fe+H2S=FeS+H2FeS+HCl=FeCl2+H2SFeCl2+H2O=FeCl2+H2S

生成的FeCl2能水解放出HCl使上述两个反应反复进行就会引起严重的循环腐蚀。鉴于上述的反应机理,加工低硫原油时往往需要更深度脱盐。因为高浓度的H2S作用下,硫化亚铁薄膜较为牢固,?允许在低pH值下操作,即氯化物的影响较轻。

(5)毒害催化剂，影响二次加工原料质量及产品质量。

原油脱盐也是对后续加工工艺所用催化剂免受污染的一种保护手段。实际数据证明,脱除氯化物的同时还能脱除如镍、钒、砷(包括其中的钠)等对裂化、加氢、重整等催化剂的有害毒物,而且一般是脱盐深度越深,残存的有害物质越少。现在的深度脱盐已经要求脱后原油达到含盐3mg/L或Na1mg/L。;8.1.2原油脱水、脱盐原理

95%的原油属于稳定的油包水型乳化液。原油中含的盐类除少量以晶体状态悬浮在油中以外,大部分的盐溶于水中,形成盐水为分散相、油为连续相的油包水型乳化液。

（1）油水两相的自油沉降

重力沉降是分离油、水的基本方法。原油中的水滴(或含盐水滴)与油的密度不同,可以通过加热、静置使之沉降分离。

（2）原油乳状液的破乳化

①化学破乳

②电场对原油破乳的作用

对于含盐较多的原油,或原油中有固体结晶盐存在,在实??脱水时要在原油中加入清水把结晶盐冲洗掉,同时加入破乳剂以提高脱水效果。

???;8.1.3原油电脱盐脱水工艺流程

原油脱盐脱水工艺目前常采用二级电脱盐工艺流程。

???;

8.2原油的蒸馏

蒸馏是炼油厂的“龙头”，是石油炼制的第一步。它是利用石油中各组分沸点的不同，使其分离的方法。?

石油是多种烃混合物，虽然每一种液态烃都有它自己的沸点，但是石油没有。石油中的液态烃有的容易挥发，有的不容易挥发，它们的沸点是各不相同的。含碳原子数越少的烃分子，沸点越低；含碳原子数越多的，沸点越高。

加热石油时，温度逐步升高，容易沸腾的、沸点低的烃就率先变成蒸汽，从石油中跑出来。沸点次高、沸点更高、沸点最高的一些烃，就会一个一个地挨次沸腾起来，陆续蒸出。把这些油气挨次分别冷凝下来，就可以把石油分成沸点不同的几个部分（“馏分”）。这种加工方法叫蒸馏或分馏。通过蒸馏装置一次加工直接得到的产品，叫做直馏产品（如直馏汽油、直馏煤油等）。

蒸馏的形式：简单蒸馏（一切石油加工的基础）、精馏。;

???;原油常减压蒸馏：

在炼油厂中，都有一个高瘦和矮胖这样直立着的设备，就叫蒸馏塔。高瘦者叫常压分馏塔（简称常压塔），矮胖者叫减压分馏塔（简称减压塔）。常减压蒸馏（现代化的原油蒸馏装置，一般同时采用常压蒸馏和减压蒸馏，通称为常减压蒸馏）原理流程如图所示。

???

??;蒸馏过程得到的产物：通常称做直馏产品，这是人们促使石油“大家庭”在第一次“分家”中所获得的第一代产品。这些产品的数量有限。从我国的石油组分来说，一般可获得25~40%的直馏轻质油品和20%~30%的蜡油。也就是说炼制一百吨石油，只能拿到二十五到四十吨的轻质油品和二、三十吨的蜡油。蒸馏剩下的渣油，虽然可供锅炉、电站等当燃料;但显然没有合理充分地利用宝贵的石油资源。

???石油“大家庭”的变更

???为了从石油中获取更多的轻质油;也为了提高油品质量、增加产品的品