U-1400单元设备说明和操作.pptVIP

U-1400单元设备说明和操作结构说明:破渣机主要由:破渣机主机、液压动力装置和电控系统三大部分组成。破渣机位于气化炉渣池底部与渣收集罐之间，其作用是破碎特大的炉渣。正常操作最大操作水流量kg/s110.8110.8固体流量kg/s4.610压力MPa.G4.34.3温度℃6990破渣机主机由:容器、粉碎刀架体、轴系、驱动机构和管路系统五大部分组成。容器是破渣机主机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相联接，下端以法兰与储渣罐顶部的法兰相联接。设计压力5.55MPa(G)设计温度150℃粉碎刀架体主要分为移动滑板和转动刀体两部分,另外还包含起导流作用的滑板、挡板等。移动滑板安装在容器内部的支架上,它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元,属于破碎单元中的静止部分。移动滑板上的刀架板共有九个,两两之间形成一过流通道,共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上,相邻的两刀体之间有45°的周向错移,属于破碎单元中的运动部分,共有八个。当轴转动时,带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架板形成的八个过流通道,不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎,从而避免大块未破碎物料滞留在轴的上方。为提高动静刀的使用寿命,在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。轴系偏心的安装在容器上,是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达等。为提高轴套的使用寿命,在其与密封填料相接触的外圆柱面上喷焊了硬质合金。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动,联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。驱动机构主要由移动滑板、连杆、十字联轴节、驱动杆、IQ70执行器、密封及冲洗系统等组成。移动滑板驱动机构的开、关控制由IQ70执行器与DCS系统实现,设有手动和自动控制两种状态。破渣机正常工作时移动滑板关闭,当轴系停止转动时移动滑板打开,使移动滑板和转动刀体拉开不小于200mm的距离,使堵塞物直接排出破渣机,保证系统的安全运行。为提高填料密封工作的可靠性和使用寿命，该破渣机还配置了管路系统，用以向各填料箱中注入高压冲洗水。压力:5.0MPa.G,温度:10~90℃流量:1.0~1.2kg/s,液压动力装置是驱动破渣机主机运转的动力来源。液压动力装置的液压马达通过联轴器与破渣机转轴联接,驱动破渣机转轴匀速旋转,用以破碎汽化炉中排出的大块炉渣,保证汽化炉正常工作。包括液压泵、电机及操作和控制部件,如方向控制阀、电加热器、液位开关、油面计、压力表和油箱及压力变送器,安全控制回路,以及和液压马达之间的挠性连接管等。最高工作压力:16MPa系统额定流量:39~61L/min马达输出扭矩:5500N.m马达转速:15~26rpm冷却器冷却面积:2.1m2冷却水温度:10~25℃油液过滤精度:20μm冷却水流量:2m3/h电加热器功率:1.5kW电动移动装置执行器功率:3kW系统油温:20~60?C油箱有效容积:400L电机功率:18.5kW电机转速:970r/min液位开关用于油箱液位报警,设两个液位发讯点,报警液位点和停机液位点,由于长时间使用或外泄而使油箱中油液液位下降；液位降至报警液位点时,发讯并提醒操作人员加油,当降至停机液位点时,液压动力装置的电机自动停止。压力变送器用于监测液压动力装置的油压,当油压达到16Mpa时,由DCS系统报警,18Mpa停止液压动力装置的电机,并通过连锁控制IQ70执行器开启。（IQ70执行器用于控制破渣机主机中移动滑板的开启a.液压动力装置电机启动之前,移动滑板板必