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Ⅱ相关理论、概念和价值分析

;Ⅱ相关理论培训内容;企业运行模型;?多路径查询（以采购定单为例）

?物料号、定单号、采购员号、交货日期、供应商……;信息集成丰富了库存台帐的信息量;1.信息集成

2.供需链管理;003;管理为什么要信息化;;?信息必须规范

?信息处理的流程必须规范

?信息的采集、处理和报告由专人负责;;采购管理保证了国家经贸委规定;;系统对利润增长因素的影响;014;人与信息集成系统的关系;： 产-供-销部门物料信息的集成。

既不出现短缺，又不积压库存。

：物料信息同资金信息的集成。

“财务帐”与“实物帐”同步生成。

： 客户、供应商、制造商信息的集成。

优化供需链——协同合作竞争。;1.信息集成

2.供需链管理;019;SCM;研究供需链管理的目的;;;价值链;增值链;客户价值与企业价值;?站在客户的立场，用客户的眼光看待经营生产

?最大限度满足客户需求，开拓市场

?在供需链的每一个环节杜绝一切无效劳动与浪费

?增加技术含量投入，增加服务投入，价值创新竞争

?按照增值的要求进行企业业务流程重组;;;企业生产的模式

？？？？？？？;生产的定义与分类;生产过程的组织方式与技术分类;生产过程的组织方式与技术分类;工程项目型生产的特点;车间任务型生产的特点;重复型生产的特点;不同的生产类型适合的计划方法;管理软件的发展过程;发展的三个主要阶段：

→-Ⅱ→

;物流：原材料半成品产成品;;销售

部门;客户;供应商

（分承包商）;三条设计主线;原理、基本概念、术语;定货点法——提出;定货点法——原理;定货点法——假设分析;时段式物料需求计划;时段式进行供应-需求的净计算;已发出的订货何时到货？

什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？

什么时候库存会用完？

什么时候应完成库存补充订货？

什么时候发出订货？

…...;物料需求计划的核心—产品结构;运行——前提条件;运行——假设条件;的数据处理逻辑;的数据处理逻辑—需求计算;生产库存管理的得力工具;;闭环——处理逻辑;闭环——能力需求计划;闭环——反馈;制造资源计划;物流与资金流的统一;的特点;的适用性;的基础——数据环境;数据环境——输入数据;数据环境——物料代码;库存属性组

单位、分类码、码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本

采购属性组物

接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制

计划管理属性组

计划方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提前期属性

车间管理属性组

供应类型、供应子库存、供应货位

销售管理属性组

销售计划价格、折扣信息、发运信息等;的基础——分类物料;物料清单;物料清单;的特征;的特征（续）;的作用;制造流程与结构;类型;标准;选项类;模型;计划;虚拟件;实例;主要和替代物料清单;工程变更的策略;工程变更的原因;常用的几种工程变更的方式;工艺路线;工艺路线;工艺路线的作用;工作中心;工作中心——概念;资源的概念;资源定义;资源使用;资源的属性;资源与工作中心;工作中心的所用;提前期管理;提前期提前期概览;项目提前期的属性;项目提前期的属性;;工作日日历;工作日日历;重复工作日模式;工作日历的作用;;计划与控制;系统的计划层次;经营规划;生产规划;

计划管理;

计划管理;

计划管理;

计划管理;

计划管理;

计划管理; 计划管理;

计划管理; 计划管理;

计划管理; 计划管理;例：某产品期未目标库存为100，当前实际库存为500，拖期订单为300，期间销售预测为1200，则编制生产规划如下：; 计划管理;

计划管理;物料需求计划;计划管理; 计划管理; 计划管理;详细能力计划：

根据生产需要计算出能力的需求和时间，路径表示生产的过程顺序，以及每个步骤所需时间。按工作中心和时间比较需要的能力和可用的能力。

生产计划员负责详细能力计划的制定。;能力需求计划; 计划管理;材料需求计划与能力需求计划;步步高

计划管理; 计划管理;订单的生命周期;计划管理;物料需求计划;物料需求计划内容;物料需求计划基本概念;从最终产品开始展开,先计算第一级装配件

然后从一级装配件,继续展开计算次级装配件

重复以上过程,直至展开到采购件为止.;低层净需求计算原