钢筋工程施工技术方案4.docx

钢筋工程施工技术方案

一、基本情况

本标段清单钢筋量为58t。

二、施工方案

钢筋制作安装严格按有关规范要求施工，工地设置钢筋加工场，施工现场绑扎成型。

（一）钢筋的机械性能试验

1.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。

2.钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的代表重量不大于60t。

3.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

4.在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（二）钢筋的加工

1.调直和清污除锈

首先将钢筋表面的油渍、漆污、锈皮等清除干净，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，则降级使用或剔除不用。钢筋调直采用机械调直机调直。

2.钢筋的端头、接头及折弯的加工。

3.钢筋切断均采用钢筋切断机进行。

4.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下面的数值。

受力钢筋全长净尺寸的偏差：±10mm

箍筋各部分长度的偏差：±5mm

钢筋弯起点位置的偏差：±20mm

5.成品钢筋的存放

钢筋加工完毕后，按照工程的部位、名称、编号、加工时间等挂牌存放，并采取防止变形及雨淋的措施。

（三）钢筋的安装

1.钢筋无论是水平筋还是竖直筋的连接均采用焊接。焊接采用单面或双面搭接焊，无论采用何种搭接方式，两根钢筋的轴线都应在同一直线上，钢筋搭接的接头都相互错开，并使同一截面钢筋接头的数量不大于25%。

2.钢筋纵横交叉点进行100%绑扎，且相邻绑扎点的铁丝互成八字形。

3.严格控制钢筋的保护层，钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块，以保证混凝土保护层的厚度，垫块相互错开，分散布置。

4.钢筋间距及排距的控制方法

为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设钢筋撑脚。基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；撑脚每隔1.5m设置一个，其直径可按下列要求选用：当板厚h≤30cm时，取8mm-10mm；当h=30cm-50cm时，为12mm-14mm；当h＞50cm时，为16mm-18mm。撑脚钢筋直径选择时，需考虑上层钢筋的自重、混凝土下料的冲击力及其它荷载。因此对于本工程底板厚度为70cm，采用撑脚钢筋直径为Φ16。对于顶板的上层钢筋撑脚筋直径为Φ10。

墙壁钢筋保护层的控制：为保证池壁两排钢筋的排距，并有效地控制钢筋的保护层，在两排钢筋间设置“Z”型撑铁，撑铁两端分别绑在两层网格上，撑铁采用Φ12钢筋弯制而成，长度为两排钢筋的设计净距（S），布置间距每1.5m一组，相互错开排列。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

后附钢筋施工工艺流程图。

方案、交底

方案、交底

钢筋进场

取样试验

材料报验

钢筋下料

验收

钢筋绑扎

内部验收

报验

工序交接

试验计划

不合格

钢筋相应处理

不合格

材料复试

材料退场

不合格

合格

试焊

整改

不合格

上道工序验收

整改

整改

项目经理