【QC7大手法-精选讲议】=旧QC七大手法培训精选讲议【P072】.pptVIP

双峰型（二山型）:a.说明测量的数据有可能来源于两个镀缸；b.在收集数据的过程中，过程已被做了大的调整，如电流强度由小调大，电镀时间由短变长。六、直方图离岛型:可能的原因如下:a.数据记录错误，如将168记成268；b.经过数据全检后有个别遗留；c.过程中偶有变异，如有一组镀件被远远超长时间的电镀；d.测量过程在偶有大的测量误差。e.制作直方图时，数据太少，分组太多。六、直方图高原型:一个典型的原因是几个镀缸的镀件一起测量，来制作直方图。六、直方图具体型态的问题具体分析,是直方图在判读时应特别注意的问题,否则可能得到错误的结果。六、直方图总之，对于直方图来评价过程时，我们主要看三个指标:1.位置:即均值相对于规格线中心的位置，位置越近越好。2.宽度:即最小值到最大值的距离，距离越小越好。3.形状:越是正态分布形状越好。七、控制图过程的结果就是产品。这里的过程指的是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法、环境、以及使用输出的顾客之集合。过程能力是指过程产生我们预期输出的能力。上述过程因素的运作及对其管理决定了过程能力的大小。七、控制图为了使过程的输出满足顾客的要求,我们要对输出进行检验,对发现的不合格品进行报废或返工,但这种做法是不经济的。故而我们对产品输出的过程进行管理,因为输出是由过程决定的,所以我们最经济的做法是通过对过程进行管理,从而减少不合格品的输出。SPC（统计过程控制）就是帮助我们对过程进行监控,对现时出现的异常情况发出信号,对后续阶段的品质进行预测,以保持过程的稳定性,并使输出的变差在可接受的范围之内。这是我们学习和应用SPC的理由所在。七、控制图对过程的输出（如车床车出的螺丝）,每个输出都是不一样的。这是由过程的变差造成的,即过程在生产上一个产品和生产下一个产品时,已经发生了变异（如刀具的磨损、设备的松动、人员的劳累、机器的震动等）。也就是天下没有人能造出两件完全相同的东西,树上长不出两片完全相同的叶子.为了使问题简单化,我们总是从最低要求来规定一个公差范围,只要范围内的,就认为是合格,范围外的,就是不合格。这个范围就是规格范围。造成过程变差的原因可分为两种,一种是普通原因（系统原因、偶然因素）,一种是特殊原因（局部问题、可查明原因）。七、控制图普通原因:是始终作用于过程并造成过程输出具有可重复性的原因。通俗的讲，就是在目前制程的各个环境下，品质变异是必然，并不是单个品管部门或制造部门能解决的，需要品管、工程、采购、业务、甚至行政部门共同参与解决。对于一个管理好的企业，这类因素占整个问题的85%，若占60%以下时，往往说明企业的整个管理体系出现了问题，另一种情况是，说明制程达到了同行最好水平。七、控制图特殊原因:不是始终作用于过程的原因。它一但出现，就会造成输出具有明显的变化，过程将变得不稳定。通俗地讲，就是谁也不知道会在什么时候、发生什么问题。如机台设备的某个元件突然烧掉了，造成工作台的混乱，生产出不合格产品。一个管理好的企业，此类问题一般占15%，若占40%以上时，说明系统出现了严重的问题。特殊原因可由简单的统计分析发现，可由负责制程的人员去解决改善。七、控制图针对普通原因,我们一般在不造成质量过剩的条件下会对系统采取措施,并且往往由管理者参与,用管理的手段进行纠正,可解决85%的过程问题。针对特殊原因,我们一般对特殊原因采取局措施,这通常由与过程直接相关的人员或技术专家来实施,可解决15%的过程问题。有些特殊原因造成的过程变差对输出有好处,可对其进行标准化处理,或不予理采。七、控制图还有,我们这里所研究的过程,是只有普通原因的过程,这时,它是一个稳定的过程,或者说过程受控,我们叫统计过程。对其进行的控制叫统计过程控制（SPC）。如果这个过程在初期阶段或现有的特殊原因还未消除,则我们无法预测未来,控制就失去了意义,所以,这时我们应用QC的其他手法来发现已出现的特殊原因,并予消除。所以,我们讲的过程控制是针对统计过程。七、控制图关于过程控制：其目的是对影响过程的措施作出经济合理的决定。1、避免平衡不需控制时采取了措施，造成过度控制或擅自改变。2、避免需要控制时未采取措施，造成控制不足。3、当出现特殊原因时，提供统计信号，以便采取措施；未出现特殊原因时，避免提供错误信号。4.对普通原因采取措施，提高过程能力。七、控制图对过程的控制是通过控制图来完成的,控制图的制作,是SPC非常重要的环节。在品