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一、技术要求
A.整体要求
1、外形尺寸:长、宽、高误差≤10mm。邻边垂直度:台面对角线、框架对角线1000mm,误差≤5mm;2000mm误差≤6mm;3000mm误差≤10mm。地脚平稳性:误差≤2mm。面板表面,不允许有划痕及压痕,台面均匀平整,边缘切割整齐,无明显凹凸现象。
2、各涂层均匀,金属材质表面平整,无色差、无明显凹凸、无毛刺、无斑点、无划痕、无碰伤等缺陷。
3、零部件无断裂或劈裂现象,不会出现影响使用功能的磨损变形现象,可动部件(例如可调式地脚、活动隔板等)活动灵便,用力掀压不会出现永久性变形或松动,抗压能力符合国家标准。各种配件安装严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。金属配件应做除锈和防腐蚀处理。
4、组合的台、架的每一块板材安装,要保证严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。铰链选用优质合金材质、抽屉滑轨等五金件,开启、抽拉顺畅。
5、整套产品或成套产品色泽相似,没有明显色差。
6、各种配件不得有少件、漏钉、弯钉,启闭零件和配件应使用灵活。
7、装配后产品外观尺寸符合设计要求。正视面无明显迸裂边、明显色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷。各种配件安装严密、平整、牢固,结构处无迸裂、松动,不得有少件、漏钉、透钉等失误操作。
B.礼堂椅
1、产品外形尺寸:长580.0mm×深750.0mm×高1050.0mm,尺寸偏差不得超过±10.0mm。
2、背海绵:采用高密度冷发泡PU定型海棉。长740.0mm×宽475.0mm×厚120.0mm,长、宽尺寸偏差不得超过±5.0mm;厚度尺寸偏差不得超过±2.0mm,密度达50KG/M3。
3、座海绵:采用高密度冷发泡PU定型海绵。长510.0mm×宽460.0mm×厚150.0mm,长、宽尺寸偏差不得超过±5.0mm;厚度尺寸偏差不得超过±2.0mm,密度达55KG/M3。
4、背内板:采用优质夹板经模具压注成型。外型成弧型,美观大方,具有曲线美。长695.0mm×深440.0mm×7.0mm,长、宽尺寸偏差不得超过±5.0mm;厚度尺寸偏差不得超过±1.0mm。
5、背外板:采用优质高密度硬木多层板,经模具冷压注成型,不褪色、抗变形板面经六次以上打磨喷油,油漆采用国家标准GB18581-2009透原木纹高硬度聚酯环保漆。总长760.0mm×下低宽510.0mm×16.0mm,长、宽尺寸偏差不得超过±5.0mm;厚度尺寸偏差不得超过±1.0mm。
6、座外板:胡桃色,采用优质高密度硬木多层板,经模具冷压注成型,不褪色、抗变形。板面经六次以上打磨喷油,油漆采用国家标准GB18581-2009透原木纹高硬度聚酯环保漆。长460.0mm×宽430.0mm×厚15.0mm,长、宽尺寸偏差不得超过±5.0mm;厚度尺寸偏差不得超过±1.0mm;外板具有121个∮10吸音孔与排气孔,从而有效降低室内的噪音。吸音孔与排气孔中心距30mm,排气孔与板的最高点为76mm,孔距尺寸偏差不得超过±1.0mm。
7、扶手面:胡桃色,采用进口橡胶木厚度为25mm。板面经六次以上喷油、打磨,油漆采用国家标准GB18581-2001透原木纹高硬高度聚脂环保漆。长410.0mm×深83.0mm×25.0mm,长、宽尺寸偏差不得超过±3.0mm;厚度尺寸偏差不得超过±2.0mm。
8、扶手框:扶手框采用优质A级热轧板T2.0mm经模具冲压焊接成型其框架宽度80mm、长度403mm、高度355mm、壁厚2.00mm。长、高尺寸偏差不得超过±5.0mm;宽度尺寸偏差不得超过±2.0mm链接扶手框与铝合金下脚的孔距为123mmX42mm。
9、铝下脚架:采用铝合金一体压铸成型,(压铸铝合金GB/T15115-2009检验要求)无毛剌,无焊接,表面作防氧化处理后经高温喷涂处理附着力强,抗冲击、耐腐蚀、不生锈、不褪色、经久耐用。上端长150mm,宽60mm,厚10mm,中间位置避空,4个角加强攻M8牙,深度不低于10mm,不同市场常规采用上下螺丝+螺帽连接。脚板长390mm,宽60mm,厚度25mm,固定地脚孔距为340mm,下脚中间位置增设“大”型加强筋5条直接连接到外框上下左右,利用三角型稳定承重设计原理,确保下脚四面都受力均匀,牢固可靠,下脚重量不低于1.3公斤。
10、侧板:与扶手框须采用内嵌式,牢固、不易掉、美观,采用高密度纤维板,厚度4mm,外覆盖3mm海绵,外扪布料,内嵌于扶手框内;PP侧板尺寸为325mm*385mm。
11、写字板:采用φ15mm圆铁支撑,加强型卡位结构,承重达50KG。采用6颗沉头螺丝加强型固定写字板,面板采用注塑封边一体成型,尺寸:270*240*16mm。写字板不使用时可以隐藏在扶手脚框内,节约空间。
12、坐内框架:采用
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