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专业巡检实施细则

一、定义：专业巡检是指利用简单的仪器仪表工具或精密检测

设备按照预先制定的方法、标准，定人、定点、定周期的对设备指

定的部位进行检测，动静结合，找出设备存在的隐患和潜在的缺陷，

掌握设备故障信息及时采取对策，将设备故障消灭于萌芽状态的一

种设备巡检方法。根据检查检测结果分析趋势，适时提出预防性维

修需求，为编制维修计划并实施提供依据，最大限度地减少设备故

障停机，杜绝设备事故的发生，保证设备安全高效运转。

二、目的：开展精细化设备专业巡检，是为加强设备巡检质量，

掌握设备运行状态和劣化发展的趋势，及时发现设备运行隐患，提

前预防故障发生。强化专业配合，与工艺电气巡检联合行动，切实

提高生产单元设备可靠性，保证生产系统状态‘全面受控’持续高

效稳定运转，推进效能管理。

三、专业巡检实施原则：

第一条：按照故障提前预防、管理分级实施、设备逐级负责、专业

强强联合的原则，把专业巡检工作落到实处。

第二条：经常化、制度化的专业巡检。从专业检查、发现问题、制

定方案、实施检修、过程跟踪、试车验收、持续改进形成闭环管理。

第三条：加强培训学习，提高巡检人员专业技术能力，完善设备保

护管理工作，实现专业巡检参数化、标准化发展。

第四条：加强专业润滑管理、设备结构紧固基础工作，提升设备使

用寿命，根治跑冒滴漏，优化生产线油耗。

第五条：强化会诊、总结分析、持续改进。针对专业巡检发现的问

题，结合工艺电气设备联合分析，找出问题根源，共同根除各种设

备隐患。

第六条：相关文件《设备管理制度》、《设备巡检制度》、《设备

润滑管理制度》、《设备可靠性管理制度》(附录1：《专业巡检工

作流程》）。

四、专业巡检人员职责

第一条：处长为本部门设备专业巡检管理的第一责任人，负责

组织部门设备专业巡检管理文件、制度、标准的制定工作；负责对

专业管理人员进行巡检技能的指导和提升，定期组织学习培训；负

责每周召开部门设备巡检分析会，每月对专业巡检实施细则落实情

况进行抽查和考核；

第二条：责任工程师负责定期开展周期点检，检查督促专业巡

检工作落实情况，并对巡检过程中发现的问题汇总统计提出处理意

见及方案，编制检修计划，验收检修整改项目，跟踪论证效果、分

析。关键参数巡检，根据设备负荷的特性，对照电耗变化趋势，分

析效能下降因素开展工作，同时建立大型电机电耗日对比台账，持

续跟踪管理。

第三条：协理工程师、班长等管理人员要注重设备的状态监测

与分析，对振动、温度、磨损等参数持续监测，建立档案、曲线，

并确定适宜的上下限，及时发现统计掌握设备隐患，提出维修需求，

为计划检修提供依据。

第四条：机械工程师负责本部门所属设备的润滑管理,制定本部

门润滑“五定”制度，专业润滑根据巡检计划，每日完成设备的专

业润滑巡检、周期润滑，解决本部门设备润滑系统存在的问题，不

断改善润滑管理，并编制年、季、月设备清洗换油计划，统计每月

油耗，持续改进。

五、专业巡检实施办法

第一条：专业巡检具体要求、内容，频次。严格照部门专业巡

检职责及要求执行。具体巡检时间，由部门专业负责人统一调配。

（附录2：《专业巡检职责表》）

第二条：责任目标管理。设备巡检责任到人，生产系统专业巡

检责任到人，严格执行巡检标准巡检、通过设备分级管控，生产系

统区块化管理，提高监测设备可靠性，提升判断分析准确性，技术

人员加强专业巡力度。分析关键设备的可靠性RF：负责范围内主机

设备（如生料立磨、水泥窑、水泥磨、煤磨、余热发电）的可靠性

完成情况，统计生产设备故障停机次数，找出问题根源，计划检修、

改造，根除隐患、减少故障频次。加强会导致系统停机的关键设备

专业巡检。积极完成主机设备、片区工序效能（电耗）统计，双向

分析发现问题根源提前预防，持续改进，落实效能管理。（附录3

《专业巡检设备分类表》）

第三条：基本工作流程。部门专业技术人员、管理人员，在巡

检开始前，应该到中控室向操作人员、值班长了解设备运行状况及

发生的相关设备故障，操作过程中发现的参数不正常变化，在值班

长交接班过程中确认当日重点巡检设备及维修点。各级管理人员在

巡检过程中，应该向岗位人员询问设备运行状况，通过查看岗位记

录，现场巡检发现问题，及时处理并动态观测；对需要进行维修的

问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向责任工程师及

主管设备的领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强