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销售处内部学习资料
850mm中宽带钢生产工艺介绍
一、产品内容
1.产品规格：
．．
带钢厚度1.8—13.5mm
带钢宽度520--735mm
钢卷内径Φ520mm
钢卷外径Φ1438mm
最大卷重6.88吨
2.坯料规格:
．．
板坯厚度:180mm、公差+5mm
板坯宽度:510、670、710、
板坯长度:7000mm
板坯最大重量:6.98吨
3.带钢钢种：见表
．．
序号钢种代表钢号
1普通碳素结构钢Q195、Q215、Q235
2优质碳素结构钢20#、
3低合金钢Q345、510L、管线钢：S290、S245
设计年产量：80万吨
4.(需用钢坯)金属平衡表：
．．
机组名称原料成品轧废烧损
850中宽带T%T%T%T%
机组84210510080000095294743.5126311.5
车间年工作时间表：
年计划
日历非工作日非工作时间额定年
工作时间
天数大中修计划检修合计交接班换辊等合计工作时间
365天10天20天30天8040h200h840h1040h7000h
二.车间工艺平面布置图：（略）
三.生产工艺流程介绍：
1工艺流程图：
合格的板坯→热送辊道→回转台→称重→加热炉加热→高压水除鳞→大立辊侧压→粗轧机
轧制→飞尖切头尾→精轧前除鳞→小立辊侧压→精轧机轧制→测宽测厚→带钢层流冷却→
卷重机卷取→卸卷及运送→称重→喷标记→打捆→入库
2工艺流程简述：
检查合格的连铸坯，经热送辊道送至轧钢车间的回转台，坯料在“转动90℃角后，送至
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销售处内部学习资料
称量装置过磅，经入炉辊道送至加热炉加热，由推钢机将钢坯依次推入加热炉内。
钢坯在加热炉内被加热到1250℃左右，根据不同的钢种而有不同的热制度，加热炉以高炉煤
气作为加热介质，加热好的钢坯由出钢机托出，放在出炉辊道上，进入高压水除鳞装置，清
除钢坯表面的氧化铁。
经过除鳞后的钢坯由辊道送至万能粗轧机，进行5--7道次轧制，前边的大立辊一、三、五
道对钢坯两侧进行加工，以控制轧件的宽度，并保证钢坯两侧得以加工，保证带钢的边部质
量不产生边裂，2个水平辊将钢坯轧成25--35mm厚度的中间带坯。
为了保证精轧质量，进入精轧机的中间带坯温度应在1050℃--1120℃之间，如果不合格
温度要求，在中间辊道上由推出机推至收集台架上。
合格的中间坯由辊道送至飞剪，经飞剪切头切尾，以减少事故，提高成材率。入精轧机前再
次除鳞去除2次氧化铁，经过小立辊，控制软件宽度，然后进入7架精轧机组，轧成所需要
的带钢。
在F1—F7精轧机间有电动活套装置，使用活套的高低来控制轧机间带钢张力的大小，
保证带钢的轧制更稳定，保证带钢精度，每架精轧机没有液压压下厚度控制，可以保证带钢
的精度，保证较好的板形，终轧的温度控制在850℃950℃范围内。
出F7后的带钢，在辊道上设有层流冷却装置，上下冷却水管同时对带钢进行冷却，层
冷共设14组，根据带钢的不同厚度、不同钢种、不
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