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1.1.1.棉印染产品废水

（1）棉机织产品印染废水

棉花纤维本身含有杂质，混纺产品中有较大量化学纤维。

典型工艺：

格栅：一道固定式栅条格栅一道自动回转式格栅

调节池：汽水比3~5:1，HRT6~8h，COD去除率8%

厌氧水解酸化：HRT4~10h，COD去除率15~30%，色度去除率40~70%

生物接触氧化：HRT5~7h，COD去除率55~60%，色度去除率50%，汽水比

20~25:1

活性污泥法：HRT9~12h，COD去除率60~70%，色度去除率50%

沉淀池：HRT1.5~2h，竖流或辐流

混凝沉淀或混凝气浮池：COD去除率40~55%，色度去除率40~60%

化学氧化池

（2）棉针织产品印染废水

不需要上浆工艺，不含燃料成分，有机污染物含量低。

典型工艺：

格栅：同前

调节池：HRT6~8h，COD去除率8%

生物接触氧化池：HRT4~6h，COD去除率55~60%，色度去除率50%，汽水

比15~20:1

活性污泥法：HRT8~10h，COD去除率60~70%，色度去除率50%

沉淀池：HRT1.5~2h

混凝沉淀或混凝气浮池：COD去除率30~55%，色度去除率40~60%

1.1.2.毛纺产品印染废水

（1）洗毛废水

洗毛的过程以水为媒介，另外还需要添加一定量的纯碱、洗涤剂等表面活性

剂，不同槽体产生不同浓度的洗毛废水。第一槽洗毛废水中含泥沙等悬浮颗粒较

多，第二、三槽主要含有一定量的羊毛脂等物质需进行回收，第四、五槽主要作

为逆流洗涤补充水作用，有一定量固体杂物，COD10g/L以上，可生化性较好的

有机废水，属于高浓度有机废水，执行造纸排放标准。

典型工艺：

沉砂池：HRT1.5~2h

格栅：一道为粗格栅，一道为自动固液分离机，一道为过滤筛板

调节池：HRT8~10h，COD去除率30%

气浮池：COD去除率40~60%

厌氧池：HRT8~12h，COD去除率75~85%

水解酸化池：HRT4~6h，COD去除率20%

活性污泥池或生物接触氧化池：HRT10~12h，COD去除率50~60%

（2）毛纺织产品染色废水

染料均为水溶性燃料，毛粗纺织污染高于毛精纺织，绒线产品介于中间

毛精纺织产品典型工艺：

格栅：一道人工清理格栅，一道自动回转机械格栅

调节池：HRT6~8h

生物接触氧化池：汽水比15~18:1，HRT3~5h

沉淀池：HRT0.5~2h

毛粗纺织产品典型工艺：

格栅：一道采用固定格栅，二道采用自动清理回转式格栅

调节池：HRT6~8h，COD去除率8~10%

厌氧水解酸化池：HRT4~6h，池体1/2~1/3装填料，COD去除率20~30%

生物接触氧化池：HRT4~6h，汽水比15~20:1，COD去除率50~60%

沉淀池：竖流式，HRT2h

生物炭池：HRT0.5~1h，汽水比5~8:1，COD去除率50~60%，色度去除率

70~80%

光化学氧化池：HRT0.5~1h，COD去除率50%，色度去除率50%

1.1.3.丝绸印染产品废水

（1）真丝脱胶废水

较高浓度有机废水，可生化性好

典型工艺：

格栅：二道

厌氧池：UASBHRT8~12h，COD去除率80~85%

调节池：HRT6~8h

生物接触氧化：HRT4~6h，汽水比18~20：1，COD去除率60%

活性污泥池：HRT8~10h，COD去除率60%

二沉池：竖流式，HRT1.5~2h

（2）天然真丝绸印染产品废水

典型工艺：

格栅：二道

调节池：HRT6~8h

生物接触氧化池：HRT4~6h，汽水比15~20:1，COD去除率60%，色度去除

率50%

沉淀池：竖流式，HRT1.5~2h

（3）