阀门厂试压见证管理细则.pdfVIP

1目的

为规范本项目阀门厂试压见证管理，确保试压过程可控、试压结果真实，

特编制本细则。

2适用范围

本细则适用于本项目（简称：“一体化项目”）。

3职责分工

4管理要求

4.1阀门安装前应逐台进行压力试验，合格后方可安装。

4.2采办部负责协调阀门厂家制定试压计划，试压计划按照单个装置或一个生

产运行部/PMT区域集中批量试压，提前一周将试压计划发生产运行部/PMT。

4.3施工单位、监理单位对承包装置范围内的阀门试压见证结果负责。

4.4现场到货阀门如出现影响阀门质量的损伤、磕碰，施工单位应及时上报采

办部，采办部联系制造厂现场处理。

4.5施工单位、监理单位、生产运行部/PMT安排人员见证阀门试压。

4.6厂家见证试压合格的阀门，由试压单位填写《阀门检验试验记录表SH/T

3543-G406》、《阀门试验确认表SH/T3503-J402》。施工单位、监理单位、

生产运行部/PMT检查确认表格的内容正确，并签字。

4.7阀门试压包括壳体试验、密封试验、上密封试验；阀门应逐个进行壳体试

验、密封试验；具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封试验(波纹管密封阀

除外)。

4.8无特殊要求时，试验介质的温度宜为5℃-40℃，当环境温度低于5℃时应

采取防冻措施。

4.9阀门试压站使用的计量器具，应检定合格并在有效期内；压力表不得少于

2块，且精度不得低于1.6级、满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2.0倍。

4.10用于不锈钢阀门压力试验的水，其氯离子含量不得超100mg/L，试压前

应有水质检验报告。

4.11为了使见证试压合格的阀门具有可追溯性，应对试压合格的阀门进行编

号，逐台挂牌管理或在阀体上进行标识；阀门编号必须具有连续性(阀门编号示

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例：重整装置阀门编号：CZF0001；催化装置阀门编号：CHF0001)，阀门编号各

生产运行部/PMT可自定义阀门试压编号，阀门试压牌或试压标识由试压单位负

责。阀门试压牌或试压标识应包含：阀门试压编号、试压时间、“合格”标志。

4.12试压合格的阀门，应及时排净阀内积水，并用干净的干布擦干或空气吹

干。

4.13到场后的阀门施工单位应妥善管理，做到下垫上盖，阀门外露阀杆，阀

座密封面、法兰密封面、内腔涂润滑脂（除塑料和橡胶密封面外）。

4.14试压不合格的阀门，在阀体上应做标识，不得与合格阀门混放。

4.15阀门试压过程应形成《阀门试压合格率统计清单》，合格率统计清单（按

厂家、种类、规格、型号进行统计）；由于厂家见证试压阀门合格后才能出厂，

可以不统计阀门试压合格率；由施工单位现场负责试压的阀门需填写《阀门试

压合格率统计清单》，由生产运行部/PMT每周一报质量部。

附件1：编制依据

附件2：阀门强度试验保压时间选用表

附件3：阀门密封试验选用表

附件4：阀门高压密封、低压密封试验最大允许泄漏率

附件5：阀门检验试验记录表SH/T3543-G406

附件6：阀门试验确认表SH/T3503-J402

附件7：阀门试压合格率统计清单

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附件1

编制依据

1《石油化工阀门检验与管理规范》，SH3518-2013，工业和信息化部。

2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》，SH/T3501-2021，

工业和信息化部。

3《石油化工仪表工程施工技术规程》，SH/T3521-2013，工业和信息化部。

4《API598阀门检查和试验》，API，2009，美国石油学会。

5《API6D管线阀门石油和天然气工业管线输送系统－管线阀门》，API，美

国石油学会。

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附件2

阀门强度试验保压时间选用表

阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间（分）