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1目的
为规范本项目阀门厂试压见证管理,确保试压过程可控、试压结果真实,
特编制本细则。
2适用范围
本细则适用于本项目(简称:“一体化项目”)。
3职责分工
4管理要求
4.1阀门安装前应逐台进行压力试验,合格后方可安装。
4.2采办部负责协调阀门厂家制定试压计划,试压计划按照单个装置或一个生
产运行部/PMT区域集中批量试压,提前一周将试压计划发生产运行部/PMT。
4.3施工单位、监理单位对承包装置范围内的阀门试压见证结果负责。
4.4现场到货阀门如出现影响阀门质量的损伤、磕碰,施工单位应及时上报采
办部,采办部联系制造厂现场处理。
4.5施工单位、监理单位、生产运行部/PMT安排人员见证阀门试压。
4.6厂家见证试压合格的阀门,由试压单位填写《阀门检验试验记录表SH/T
3543-G406》、《阀门试验确认表SH/T3503-J402》。施工单位、监理单位、
生产运行部/PMT检查确认表格的内容正确,并签字。
4.7阀门试压包括壳体试验、密封试验、上密封试验;阀门应逐个进行壳体试
验、密封试验;具有上密封结构的阀门,应逐个进行上密封试验(波纹管密封阀
除外)。
4.8无特殊要求时,试验介质的温度宜为5℃-40℃,当环境温度低于5℃时应
采取防冻措施。
4.9阀门试压站使用的计量器具,应检定合格并在有效期内;压力表不得少于
2块,且精度不得低于1.6级、满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2.0倍。
4.10用于不锈钢阀门压力试验的水,其氯离子含量不得超100mg/L,试压前
应有水质检验报告。
4.11为了使见证试压合格的阀门具有可追溯性,应对试压合格的阀门进行编
号,逐台挂牌管理或在阀体上进行标识;阀门编号必须具有连续性(阀门编号示
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例:重整装置阀门编号:CZF0001;催化装置阀门编号:CHF0001),阀门编号各
生产运行部/PMT可自定义阀门试压编号,阀门试压牌或试压标识由试压单位负
责。阀门试压牌或试压标识应包含:阀门试压编号、试压时间、“合格”标志。
4.12试压合格的阀门,应及时排净阀内积水,并用干净的干布擦干或空气吹
干。
4.13到场后的阀门施工单位应妥善管理,做到下垫上盖,阀门外露阀杆,阀
座密封面、法兰密封面、内腔涂润滑脂(除塑料和橡胶密封面外)。
4.14试压不合格的阀门,在阀体上应做标识,不得与合格阀门混放。
4.15阀门试压过程应形成《阀门试压合格率统计清单》,合格率统计清单(按
厂家、种类、规格、型号进行统计);由于厂家见证试压阀门合格后才能出厂,
可以不统计阀门试压合格率;由施工单位现场负责试压的阀门需填写《阀门试
压合格率统计清单》,由生产运行部/PMT每周一报质量部。
附件1:编制依据
附件2:阀门强度试验保压时间选用表
附件3:阀门密封试验选用表
附件4:阀门高压密封、低压密封试验最大允许泄漏率
附件5:阀门检验试验记录表SH/T3543-G406
附件6:阀门试验确认表SH/T3503-J402
附件7:阀门试压合格率统计清单
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附件1
编制依据
1《石油化工阀门检验与管理规范》,SH3518-2013,工业和信息化部。
2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》,SH/T3501-2021,
工业和信息化部。
3《石油化工仪表工程施工技术规程》,SH/T3521-2013,工业和信息化部。
4《API598阀门检查和试验》,API,2009,美国石油学会。
5《API6D管线阀门石油和天然气工业管线输送系统-管线阀门》,API,美
国石油学会。
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附件2
阀门强度试验保压时间选用表
阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间(分)
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