钣金件进料检验规范.pdfVIP

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三级管理文件

ManufacturingManagementManual

依据GB/T19001-2008idtISO9001-2008标准

钣金件检验规范

版本号:A/0版

编制:

审批:

分发号:

受控状态:

编号:

2014-11-28发布2014-11-28实施

天津市XXXXXXXXXX有限公司

发布

天津市XXXXXXXXXX有限公司

品质003号编号:XXXXXXXXXXXXXXXX共6页

修改履历

版本日期修改内容修改人备注

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天津市XXXXXXXXXX有限公司

品质003号编号:XXXXXXXXXXXXXXXX共6页

一、适用范围:公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

二、检验项目及验收标准:

按图纸及加工公差表执行,特殊情况以实际装配并与研发部工程师协同解决。

附表:钣金加工公差表

A、剪断加工品之一般公差表按板厚划分

尺度区分1.5mm以下±0.2

1.6mm~2.9mm±0.3

3mm以上±0.4

120mm以下±0.5

121以上~315以下±0.7

316以上±1.0

B、折曲角度之一般公差

1.折曲种类一般公差

2.直角折曲0.5°

3.其它角度折曲1.0°

C、表面处理验收标准:

a.表面烤漆检验标准:

1.颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差

(不得大于3度),纹路符合样板。

2.密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力

拉开,不得脱落40/100格。

3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。

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天津市XXXXXXXXXX有限公司

品质003号编号:XXXXXXXXXXXXXXXX共6页

4.硬度检验:H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。

5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效

果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。

6.厂商每次送货时须提供材质报告。有表面处理要求的须提供表面处理检验报

7.外观判定标准,如下表:

①外观

Ⅰ.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷

涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。

Ⅱ.表面污点、颗粒、气泡检验:

A面:整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

B面:整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

C面:整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上

Ⅲ.箱体内表面检验:

各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

Ⅳ.烤漆厚度30μm-60μm。

Ⅴ.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。

②包装

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