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三级管理文件
ManufacturingManagementManual
依据GB/T19001-2008idtISO9001-2008标准
钣金件检验规范
版本号:A/0版
编制:
审批:
分发号:
受控状态:
编号:
2014-11-28发布2014-11-28实施
天津市XXXXXXXXXX有限公司
发布
天津市XXXXXXXXXX有限公司
品质003号编号:XXXXXXXXXXXXXXXX共6页
修改履历
版本日期修改内容修改人备注
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天津市XXXXXXXXXX有限公司
品质003号编号:XXXXXXXXXXXXXXXX共6页
一、适用范围:公司产品钣金件的尺寸、外观检验。
二、检验项目及验收标准:
按图纸及加工公差表执行,特殊情况以实际装配并与研发部工程师协同解决。
附表:钣金加工公差表
A、剪断加工品之一般公差表按板厚划分
尺度区分1.5mm以下±0.2
1.6mm~2.9mm±0.3
3mm以上±0.4
120mm以下±0.5
121以上~315以下±0.7
316以上±1.0
B、折曲角度之一般公差
1.折曲种类一般公差
2.直角折曲0.5°
3.其它角度折曲1.0°
C、表面处理验收标准:
a.表面烤漆检验标准:
1.颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差
(不得大于3度),纹路符合样板。
2.密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力
拉开,不得脱落40/100格。
3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
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天津市XXXXXXXXXX有限公司
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4.硬度检验:H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。
5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效
果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
6.厂商每次送货时须提供材质报告。有表面处理要求的须提供表面处理检验报
告
7.外观判定标准,如下表:
①外观
Ⅰ.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷
涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
Ⅱ.表面污点、颗粒、气泡检验:
A面:整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上
Ⅲ.箱体内表面检验:
各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
Ⅳ.烤漆厚度30μm-60μm。
Ⅴ.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。
②包装
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