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钢桁架施工工艺

一、施工准备

(一)现场准备

1、联系、办理现场用水、电源手续,提前做好现场施工

用平台铺设、电源准备工作。

2、组织施工机具、材料随时进入现场。

3、制作施工用的各种工装机具等。

4、勘察现场,规划材料、机具进场道路,并选择和落实

运输机械;提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。

5、钢材进场后要组织有关人员进行验收,检查实物和质

量证明材料是否合格,不合格材料不得用于工程。钢材进场堆

放要减少钢材锈蚀和变形。

6、熟悉图纸,做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表

和设计是否相同,核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否

相符,如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。

7、电焊条要按设计和规范要求进行选用,必须有质量证

明材料,施工前按要求进行烘焙,严禁使用药皮焊芯生锈的焊

条。

8、用坡口焊接时需用引弧板,引弧板材质和坡口型式应

与焊件相同。

9、施焊人员要经过培训并已获得国度认可的焊工操作证,

且操作证要在有效期之内。

10、现场供电应符合焊接用电要求。

11、主要机具:电焊机2台、焊把线、小型台钻1台、焊

钳、面罩和小锤,沙轮切割机、5T倒链、5T千斤顶、各种规

格扳手。钢结构吊装时采用一台QY25型汽车起重机。

(二)其它准备

1、人员组织和人员调配到位;

2、、对有关人员举行技术交底;

3、组织施工机具、材料、设备、构件等出场;

4、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系

与落实。

二、工艺流程

下料→制孔→焊接→拼装→油漆→吊装就位→验收

三、施工方法

(一)下料

1、放样:核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放

出节点,核对各部分尺寸。放样应考虑加工余量,焊接构件按

工艺要求放出焊接缩量。

2、号料:检查核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加

工位置,标出零件编号。

3、钢材下料的办法采取气割,根据钢材的规格选用合适

的割枪型号,在施割过程中调火,以保证切割质量。放样用的

钢卷尺,必须经过计量。

(二)制孔

采用小型台钻,在制孔过程中严格控制孔距偏差。钻孔超

过允许偏差时,严禁采用钢块填塞。

(三)焊接

要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速率、

焊接电弧长度等。清理焊口:焊前要检查坡口、组装间隙是否

吻合要求,定位焊是否安稳,焊缝四周是否有油污和锈蚀,烘

焙焊条应按规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊

条保温桶内,随用随取。焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、

焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,挑选适宜的焊接电流。

引弧:角焊缝升降弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不该随

便打弧,打火引弧后应立行将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构

件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合

焊缝,在焊缝两端设引弧板,必

1

须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头应在焊缝接

头前方15-20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到

焊缝起落处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。焊

接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面

罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2-3mm)为宜。焊接电

弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不

变,酸性焊条一般为3-4mm。焊接角度:根据两焊件的厚度

而确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹

角为60-75度;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件

厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45度;当焊件厚度不等时,

焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收

弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把是移至熔池中央

停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换

焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

(四)拼装

桁架的组装顺序:拼装必须按工艺要求的次序举行,桁架

可先在平整的地面上装置上、下弦程度支撑,再将各段桁架组

装成整体。

(五)油漆

1、底漆

建筑钢结构工程

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