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钢桁架施工工艺

一、施工准备

（一）现场准备

1、联系、办理现场用水、电源手续，提前做好现场施工

用平台铺设、电源准备工作。

2、组织施工机具、材料随时进入现场。

3、制作施工用的各种工装机具等。

4、勘察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实

运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。

5、钢材进场后要组织有关人员进行验收，检查实物和质

量证明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。钢材进场堆

放要减少钢材锈蚀和变形。

6、熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表

和设计是否相同，核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否

相符，如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。

7、电焊条要按设计和规范要求进行选用，必须有质量证

明材料，施工前按要求进行烘焙，严禁使用药皮焊芯生锈的焊

条。

8、用坡口焊接时需用引弧板，引弧板材质和坡口型式应

与焊件相同。

9、施焊人员要经过培训并已获得国度认可的焊工操作证，

且操作证要在有效期之内。

10、现场供电应符合焊接用电要求。

11、主要机具：电焊机2台、焊把线、小型台钻1台、焊

钳、面罩和小锤，沙轮切割机、5T倒链、5T千斤顶、各种规

格扳手。钢结构吊装时采用一台QY25型汽车起重机。

（二）其它准备

1、人员组织和人员调配到位；

2、、对有关人员举行技术交底；

3、组织施工机具、材料、设备、构件等出场；

4、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系

与落实。

二、工艺流程

下料→制孔→焊接→拼装→油漆→吊装就位→验收

三、施工方法

（一）下料

1、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放

出节点，核对各部分尺寸。放样应考虑加工余量，焊接构件按

工艺要求放出焊接缩量。

2、号料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加

工位置，标出零件编号。

3、钢材下料的办法采取气割，根据钢材的规格选用合适

的割枪型号，在施割过程中调火，以保证切割质量。放样用的

钢卷尺，必须经过计量。

（二）制孔

采用小型台钻，在制孔过程中严格控制孔距偏差。钻孔超

过允许偏差时，严禁采用钢块填塞。

（三）焊接

要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速率、

焊接电弧长度等。清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否

吻合要求，定位焊是否安稳，焊缝四周是否有油污和锈蚀，烘

焙焊条应按规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊

条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、

焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，挑选适宜的焊接电流。

引弧：角焊缝升降弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不该随

便打弧，打火引弧后应立行将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构

件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合

焊缝，在焊缝两端设引弧板，必

1

须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接

头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到

焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊

接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面

罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。焊接电

弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不

变，酸性焊条一般为3-4mm。焊接角度：根据两焊件的厚度

而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹

角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件

厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，

焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收

弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池中央

停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换

焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

（四）拼装

桁架的组装顺序：拼装必须按工艺要求的次序举行，桁架

可先在平整的地面上装置上、下弦程度支撑，再将各段桁架组

装成整体。

（五）油漆

1、底漆

建筑钢结构工程