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抽油机安装（5篇范例）

第一篇：抽油机安装

抽油机安装

1施工准备

1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致；

1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件；1.3施工前预定好汽车吊。

2抽油机基础安装

抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。

2.1基础坑挖制：

抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。砂填层200mm厚，沙层只能高不能低；

2.2下基础

2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心；

2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号；2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线；

2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩；

2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号；

2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础；

2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。

3.抽油机底座安装

3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线；

3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密；

3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好；3.4再次复查底座上面的水平度。

4支架安装

将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心，一般支架中心垂线与底座中心标记的偏移量应不大于7mm。

5.减速器安装

将装有曲柄体的减速器吊装在底座的方箱上，使减速器纵向中心线和底座纵向中心线重合，并紧固减速器。

6.刹车装置安装

刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。

6.1操作步骤6.1.1安装刹车支座；6.1.2安装刹车操作架支架；

6.1.3将拉杆、叉头及调节螺母连成一体；6.1.4安装拉杆--叉头--调节机构；6.1.5调整刹车刹紧度。6.2技术要求

6.2.1拉杆--叉头--调节螺母机构与操作杆架支座、刹车连杆应用销轴连接，销轴的销孔必须用开口销销住；

6.2.2调节螺母及刹车杆使刹车安全刹死后，操作杆架后部留3—4个齿；6.2.3保证停机时曲柄处于任何位置时，刹车装置均应平衡可靠且刹车力不超过150N。

7.游梁安装

7.1装有驴头、吊绳、悬绳器、横梁、连杆的游梁整体吊装到支架上，对好后用扳手固定支座的支架盖，调整中央轴承座，使悬绳器中心对准井口中心；7.2将连杆下接头与曲柄销轴承座连接好，紧固连接螺栓，使连杆下接头端面与轴承座法兰之间四周的间隙相等，调整中央轴承座，使悬绳器中心对准井口中心，可通过游梁上的调整螺栓进行微量调整，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。

8.电动机安装

8.1清洗电机皮带轮孔和电机轴，涂锂基润滑脂，将电机皮带孔对正电机轴，垫上铜棒用榔头均匀敲打皮带轮，把皮带轮端正地装配于电机轴上；

8.2用钢丝绳穿过电机吊环挂在吊机上，匀速吊起电动机于电机底座导轨上，并撤掉钢丝绳；

8.3装电动机T型固定螺栓、顶丝座和顶丝，先将螺栓固定好但不要一次上紧；

8.4安装传动皮带；

8.5在减速器皮带轮上挂上一条渔网线，用撬杠找正电动机位置后让电动机固定螺栓稍吃上力，调整导轨并用顶丝调整电动机，使皮带轮松紧达到要求，一般在胶带中部一点用一只手压0.15—0.20KN，胶带下垂30—50mm为合适。电动机皮带轮端面与减速器皮带轮端面“四点一线”。

9.电控箱安装

按照规定位置由专业电工安装，核对好电机旋转方向。

10.减速器加齿轮油

抽油机安装后往减速箱里加注L-CKC220齿轮油,达到减速箱标尺即可。

11.检查

安装完成后，对所有紧固螺栓进行一次全面检查，螺栓务必拧紧，对安装好的抽