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勘探开发2023年第10期

石油化工储运系统中硫化亚铁自然风险分析及防范措施

干明军

中海石油舟山石化有限公司 浙江 舟山 316015

摘要：结合石油化工储运系统物料、设备及工艺的特点，说明了硫化亚铁的来源、积聚部位，针对

检修和运行期间的硫化亚铁自燃风险进行分析识别并提出预防措施，降低石流化工储运系统中硫化亚铁

自燃的风险。

关键词：储运系统 硫化亚铁 自燃风险 预防措施

石油化工储运系统作为生产主装置的辅助装金属表层，油品中的硫化氢和气相空间中的硫化

置，功能区别于常规的石油库或油品储运基地，氢会腐蚀设备材质，在设备表面生成硫化亚铁，

具有生产周期长，物料种类多，油品性质复杂等随着内浮盘的上下移动，含硫化亚铁的油泥等混

特点，其中焦化原料、中间物料、轻重污油的储合物极易在罐底、浮盘、罐壁累积。

运和全厂瓦斯气的回收放空也是非常重要的作业氮封储罐安全附件。罐顶呼吸阀、阻火器、泡

环节。高硫原油、中间原料、污油和瓦斯气中含沫产生器设备设施本体内部无防腐措施，储罐气相

有一定浓度的硫化氢和其他硫化物，硫化物与铁空间中的硫化氢进行腐蚀后容易形成硫化亚铁。

及其氧化物相互作用后会生成硫化亚铁，由于长 内浮顶储罐雷达液位计、伺服液位计导管，

周期的生产模式硫化亚铁会在储罐、管道等设施管内壁无防腐措施，造成硫化氢腐蚀后形成硫化

内不断积聚，遇到空气发生自燃，并存在引发火亚铁并容易在罐壁内累积。

灾爆炸事故的风险。据不完全统计近几年石油化旧罐改造。常规的内浮顶罐改造成氮封罐

工储运系统发生的轻油储罐火灾事故中，有10多或增加油气回收设施，需要将罐壁通气孔进行封

起火灾爆炸事故与硫化亚铁自燃有关关[1]。因此做堵，改造方式将原有的通气孔割除后用钢板焊接

好石油化工储运系统的硫化亚铁自燃风险识别及封堵。焊接过程中高温将罐内壁焊缝周边的防腐

预防工作极为重要。层破坏，因此焊接部位容易造成硫化氢腐蚀形成

硫化亚铁。

1 硫化亚铁的来源及部位

1.2.2 含硫、硫化氢介质的油气回收系统

1.1 硫化亚铁的来源油气回收管线。罐顶气相管线及系统管线内壁

1.1.1 硫与铁质金属直接反应生成硫化亚铁无防腐措施，长时间的硫化氢腐蚀形成硫化亚铁，

在石油化工系统中硫化亚铁是比较常见的容易在管线弯头处、阻火器前及管线底部累积。

一种物质，其为深棕色或黑色固体，和水难以油气回收设施前的缓冲罐。由于长周期运

相溶，存在于管线或容器内部。原油、中间原料行，罐内部的硫化氢腐蚀和系统管线带来的颗粒

（预处理石脑油、焦化石脑油、化工轻油）、轻腐蚀物，硫化亚铁会在罐底累积。

重污油以及炼油厂全厂低压瓦斯中的硫化物和铁油气回收设施。引风机或吸收塔等设备，由

直接反应生成硫化亚铁。于设备内部无防腐层，造成硫化氢腐蚀，在底部

1.1.2 设备自带铁锈与硫化氢反应生成硫化亚铁累积硫化亚铁。

储罐、容器顶部或者附件设备投用前铁锈未