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中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装作业指导书

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中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装作业指导书

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、编制目的 1

二、适用范围 1

三、编制依据 1

四、施工准备 2

五、技术要求 3

六、施工程序及工艺流程 3

七、施工要求 5

八、劳动力组织 10

九、材料要求 11

十、设备机具配置 11

十一、质量控制及检验 12

十二、安全及环保要求 14

CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕

钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装作业指导书

一、编制目的

明确CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕钢筋施工工艺、工艺流程、质量控制要点和质量标准，指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保轨枕生产用钢筋施工质量。

二、适用范围

本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕生产用钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装过程的控制。

三、编制依据

1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》

(铁建设[2007]47号)

2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)

3.《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》

科技基［2008］74号

4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ

5.相关规范和标准

步骤二：桁架加工

施工人员采用16T天车将冷轧过得钢筋吊入放线盘，桁架钢筋加工由5根冷轧钢筋采用桁架生产线设备同时相互焊接而成，上弦钢筋为1根CRB550直径为12mm的冷轧带肋钢筋，下弦钢筋为2根CRB550直径为10mm的冷轧带肋钢筋，中间斜杆钢筋为2根CRB550直径为7mm的冷轧光圆钢筋。加工成型的桁架钢筋存放至桁架钢筋存放区，并堆码整齐，并进行标识。

桁架焊接加工流程如下:

冷轧带肋盘圆气动式盘形放线矫直旋转自动存储缓冲器

终端矫直链式压型入输料槽定位自动控流气动焊接桁架数控步进液压切断快速拉出自动码垛成品完成

步骤三：组装

半成品钢筋加工包括环形箍筋、桁架钢筋、箍筋固定件三种钢筋

1、环型箍筋为CRB550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放至箍筋存放区，施工人员将弯制的半成品进行点焊固定，焊接方式：人工点焊；双面焊接焊缝长度不小于40mm、单面焊接焊缝长度不小于80mm，厚度不少于4mm。

2、固定

先将环形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再将桁架钢筋放入模具内精确定位，两种钢筋之间定位尺寸无误后，然后采用人工用箍筋固定件将环型箍筋与桁架钢筋固定牢固。

6.2工艺流程

定位自动气动焊接

定位

自动气动焊接

▲桁架数控步进

液压切断

成品盘条

气动式盘形放线

压辊矫直

旋转矫直

自动存储缓冲器

▲终端

矫直

链式压形

输入料槽

快速拉出

自动码放

成品完成

热轧盘圆

高架放线

机械除磷

涂润滑粉

轧制▲

牵引

应力消除▲

收线

桁架生产线工艺流程图冷轧设备工艺流程图

注：“▲”为主要工序

七、施工要求

7.1冷轧

氧化皮去除：施工人员将热轧盘圆钢筋用16T天车吊装至两个放线盘，通过高放线架主要利用钢筋自重将成盘的钢筋由下而上的拉伸，进行初步调直，然后把钢筋导入除磷机，清除原材料表层氧化皮。利用高放线架将钢筋盘圆放开拉直并将钢筋原材料导入除磷机，钢筋被提升约5.2m的高度，靠着钢筋的重力将其拉直。钢筋原材料进入除磷机，通过涡轮蜗杆转动机构调节回旋导轮，使原材料在四个导轨中产生反复弯曲，从而使原材料氧化皮以碎片状脱落原材表面，以达到除磷的目的。

上润滑粉：钢筋经过上粉机的时候，要完全浸于润滑粉中，钢筋在润滑粉中经过后，上粉机把润滑粉均匀的布到钢筋表面。整个工作系统封闭在箱体内，不造成粉尘污染。操作注意事项如下：

1、上粉机工作的时候，不得随意打开封闭式箱体，以免造成环境污染，工作人员不得进入箱体内，以免对身体造成伤害；

2、每班完工后，施工人员添加一次润滑粉。

压轧：压轧是整个过程的重点部分，在这个环节上，钢筋经过轧机冷轧，直径减小一个毫米。轧机主要是通过三个互成120度角。刻有拱孔曹的辊片组成的孔形来完成减径、成型，同时通过拉拔机为冷轧钢筋提供动力。冷轧后，钢筋由H