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质量控制管理制度范文

(一)、制订产品质量检验标准，健全质量管理流程。

1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定：

Ａ、原料质量及配料工艺控制管理。

ａ、原料入库质量控制管理：

①、来料检验必须实机试料，不合格品一律拒收，严格按试料工

艺卡的要求和程序进行操作。由孙自然负责。

②、制订china产品，特殊产品用料调节与控制管理规定。

③、来料是否具有批次检验报告，数量是否相符等。

④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记

录”方可报帐。

ｂ、配料工艺质量控制管理：

①、工艺配比必须量化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关

记录。(保持pa

6、pa66用料稳定，工艺稳定)。

②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。

③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。

④、加强配料工艺记录管理，有记录对原料和工艺的分析才有可

比性。

⑤、严禁车间员工自行拌料，出现问题必须先上报。

⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒

子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。然后再进行科学

合理配料。

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Ｂ、注塑工艺质量控制管理。

ａ、模具工艺质量控制管理：

①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管理员

孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作，根据实际情况妥当安排

内部或外协维修等生产调度督查工作。

②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领

料，且该维修单由仓管收留作出库原始单据，实领数量超____个以上

情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。

③、模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上，并在

修好的模具上贴上合格标识。然后立即上报生产办公室

④、每天所需维修或整改的模具必须有统计记录，说明具体完成

情况。

ｂ、设备注塑工艺质量控制管理：

①、由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位。

②、注塑工艺的检查与跟踪管理。从注塑过程中发现问题，做到

每台机每天要有正确的工艺记录和统计；从产品的质量结果和生产状

况中找出问题的缘由，发现问题及时解决问题并做好相关记录。

③、任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数。出现严重影响生

产或大批量报废的现象根据情节轻重予以相应的处分。

④、制定注塑带班主任、机修质量管理考核制，与绩效挂钩。

c、注塑过程检验控制：

①、模具开始生产时，对调试或生产的模具产出几件，检验员应

按照相关检验指导书对关键尺寸及外观进行测试，需热处理的立即进

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行蒸煮并及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要求等其它性能测试，

检定合格后进行封样确认才可批量生产。

②、生产过程中，要求员工自检，同时经常要求员工在操作时，

用气枪对静，动模吹风，用刷子勤刷模确保模具清洁，避免脏物影响

模具的使用和产品质量。

③、生产过程中检验员按《产品检验规程》控制不合格品的产

生。注塑车间巡检每____小时一次，

并按时作上记录。线卡、冲制每____小时巡检一次。

④、检验合格后每筐产品必须放上检验合格证，检验合格证的使

用方法及规定必须详细并以书面公告。书写方式必须培训到人。白色

扎带产品筐里只能放两面为白底颜色的检验合格证。

⑤、加强巡检力度，遵循巡检要求，不能漏检、错检。发现不合

格产品及时开出返工单。⑥、监督返工的及时性和有效性。

⑦、严禁不合格品进入蒸煮车间，一旦发现由蒸煮工艺员立即书

面反馈品质负责人。

⑧、生产过程中各工序产品必须要有标识或检验合格证。

d、蒸煮工艺控制：

①、根据配料工艺和产品规格设置蒸煮工艺，作好记录

和对比分析。

②、加强锅炉操作保养管理，确保供气正常和安全生产。确保产

品蒸煮质量。

③、工艺管理员刘学忠负责蒸煮工艺的检查、调整和监督，发现

问题及时分析和反馈，并做到跟踪和解决为止。