铸造生产新工艺.pdfVIP

铸造生产新工艺

随着科学技术的进步和国民经济的发展，对铸造提出优质、低耗、高效、少污染的

要求。目前，一些新的科技成果正逐步走出试验室，与传统工艺结合创造出新的铸造方

法，以不断满足机械制造方面新的特殊需要。

一、低压铸造

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用

的压力较低，所以叫做低压铸造。低压铸造介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方

法。浇注时压力和速度可人为控制，故可适用于各种不同的铸型；充型压力及时间易于

控制，所以充型平稳；铸件在压力下结晶，自上而下定向凝固，所以铸件致密，力学性

能好，金属利用率高，铸件合格率高。

图4-34为J45低压铸造机，其工艺过程（图4-35）是：在密封的坩埚（或密封罐）

中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳

地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液

面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流入坩埚，再由气缸开型并推出铸件。

实用文档

图4-34J45低压铸造机

（a）合型（b）压铸（c）取出铸件

图4-35低压铸造示意图

1-铸型；2-升液管；3-坩埚炉；4-铝液；5-铸件

低压铸造具有液体金属充型比较平稳，铸件成形性好，铸件组织致密，机械性能高，劳

动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化等优点。

二、实型铸造

实型铸造是用聚苯乙烯泡沫塑料制成带有浇冒口的铸模，造型时填入砂型不需取模。浇

注时，铸模被高温金属液气化，金属液便取代原铸模的位置而凝固成铸件。实型铸造又称

“气化模铸造”或“全模铸造”。实型铸造没有分型面不用取模，可大大简化造型操作工艺。

但同时它对型砂、造型方法、涂料及浇冒口也提出了新的要求。其工艺过程如图4-36所示。

（a）泡沫塑料模（b）造型（c）浇注（d）铸件无毛刺、飞边

图4-36实型铸造工艺过程

实型铸造的优点是：能节约大量木材；由于聚苯乙烯泡沫塑料的比重小,所以使制模操

作方便、工序简化，大大减轻劳动强度，并提高劳动生产率；泡沫塑料模表面光洁，可提高

铸件的表面光洁度。主要缺点是模样只能使用一次，模样易变形以及模样汽化、蒸发产生的

气体会污染环境。适于铸造大、中型各种金属合金的铸件，最大铸件可达数吨，目前己能浇

注质量较好的铸铁件，并逐步应用于铸钢件的生产。

三、垂直分型无箱射压造型

在造型、下芯、合型及浇注过程中，铸型的分型面呈垂直状态（垂直于地面）的无箱射

压造型法称为垂直分型无箱射压造型，其工艺特点见图4-37所示，主要适用于中小铸件的

大批量生产。垂直分型无箱射压造型工艺的优点是：采用射砂填砂又经高压压实，砂型硬度

高且均匀，铸件尺寸精确，表面粗糙度低；无需砂箱，从而节约了有关砂箱的一切费用；一

实用文档

块砂型两面成形，既节约型砂，生产效率又高；可使造型、浇注、冷却、落砂等设备组成简

单的直线流水线，占地省。其主要缺点是：下芯不如水平分型时方便，下芯时间不允许超过

7s~8s，否则将严重降低造型机的生产效率；模板、芯盒及下芯框等工装费用高。

图4-37DISA垂直分型无箱射压造型机工艺过程

1-射砂板；2-压实模板；3-反压模板

（a）正反压模板组成造型室，射砂（b）正压模板实型砂（c）反压模板退出，完成起模Ⅰ

（d）正压模板将砂型推出，合型（e）正压模板退回，完成起模Ⅱ（f）反压模板复位，关闭造型室

四、多触头高压造型

高压造型的压实比压大于0.7MPa，砂型紧实度高，铸件尺寸精度较高，铸件表面粗糙

度低，铸件致密性好，与脱箱或无箱射压造型相比，高压造型辅机多，砂箱数量大，造价高，

需造型流水线配套。比较适用于汽车制造类生产批量大、质量要求高的现代化生产，我国各

大汽车制造厂已有这类生产线的引进。

多触头由许多可