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试制车间管理规定（1）

一、目的

为了维持良好的生产秩序,确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、

工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、适用范围

适应于试制车间全体工作人员。

三、管理职责

3。1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员

组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。

3。2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后,试制任务

下达至试制车间，试制车间组织实施；

3。3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按

试模申请单要求完成相应的设备准备工作；

3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制,及时反馈并持续改进；

3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状

态进行评审,完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作

四、管理制度

4。1试制（模)条件

4。1。1项目开发已进入试制（模）阶段,模具的各部件适配结束，且已具

备试模条件;模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。

4。1。2原有模具的维修及设变维修完成,具备试模验证条件。

4。2试制(模)文件下发

4。2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验

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证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后(两日

内给申请人员答复)，填写具体安排时间，报总经理审批,批复后由生产调度或

试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。

4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员（提前1日通知试模验

证人员)新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，

以方便公司工艺人员调试；此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接

记录，仅防遗失,若因个人原因遗失者,将按《技术文件管理办法》给予处罚.

4.3产品试制、试模

4。3.1试制任务单、试模单批复后,项目人员将试制任务单下达至试制车间,

由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。

4.3。2生产计划部接到任务后应准备相应机台；试制车间安排上模、领料、

上料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试

制小组,所有组员听从车间主任调度,保证试制(模）任务正常进行。

4.3。3试制车间确定试模任务后,合理开机调试时间，并对调试出的产品进

行初步分析试出产品质量,初步判断样件质量可评审时,项目人员通知评审人员

现场评审确认,进行封样。

4。3。4试制车间根据BOM领用生产物料,进行试模，若试模不顺利，原

料用尽,试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。

4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门(客户）对试

制内容进行确认，以方便财务归集成本。

4。4试模样件评审

4。4.1各部门评审人员在接到制（模)人员评审的通知后，评审人员必须在

10分钟内现场或评审处进行评审工作,若未按时到达评审的，根据《员工考勤

管理办法》按迟到、缺勤考核,由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚.

4.4。2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用.

4。4.3项目人员根据试制情况,对各自负责的技术文件进行修订,归纳整理，

更新产品状态.

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4.5样件包装

工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案；编

制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门.

4。6样件送样

根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送

样；并根据客户的PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服

务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。

4.7产品/工艺确认顾客批准

样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进

度；若送样未得到客户认可,营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门

应及时做出应急方案，再次提交产品样