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装配式混凝土预制构件质量管理制度

（2019年度修订）

第一章目的

第一条为实现构件厂“质量第一，质量是企业生命力”

的生产管理理念，进一步加强质量管理工作，使质量管理可

持续的规范化、科学化、精准化，特制定本细则。

第二章适用范围

第二条本细则适用于构件厂所属各部门（科室、车间、

站）及在构件厂承接相关工作的各分包单位。

第三章职能职责

第三条构件厂全体职工：是构件厂质量管理工作的执

行者，负责：

1.对产品生产、存储质量负责，全体职工实施分项质量

责任制，有义务、有责任、有权利对工厂质量管理工作实施

监督。

2.依照构件厂各车间、科室的质量管理要求各尽其职，

建立相应质量管理记录，全面保障工厂生产质量。

3.有责任对违反本细则的人或事进行监督、检举。

第四条技术质量科：是构件厂质量工作归口管理部门，

负责：

1.对构件厂质量管理全过程负监管责任。对构件厂产品

生产质量实施全面监督管理，对质量体系日常运行工作进行

有效监控，发现问题及时处理。

2.对产品生产质量的检验、实验实施监督管理，对质量

资料的归集、制作、整理实施监督管理。

3.有权对违反本细则的人或事进行处罚考核，考核方案

应报构件厂分管质量的副厂长审批。

第五条生产车间：

1.建立生产主控要素的质量监控检查记录，对构件产品

的生产质量负管理责任。

2.对产品生产过程质量及成品移交实施质量管控，制定

预防、整改措施。

3.对产品生产状态的系统数据进行及时更新，负责产品

质量的保修工作。

第六条模具车间：

1.建立模具质量的监控检查记录，对模具质量负管理责

任。

2.对模具设计、制作、完成移交实施质量管控，制定相

应保修、维护、更替措施。

第七条成品管理科：

1.建立产品储运过程的质量监控检查记录，对构件产成

品的存储、运输质量负管理责任。

2.对构件产成品的接收、存放、转运、吊装、运输过程、

售后服务实施质量管控，制定相应预防、整改、应急措施。

第八条混凝土供应检测站（含实验室）：

1.建立混凝土生产过程的质量监控检查记录，对混凝土

生产及后期成型质量负管理责任。

2.对混凝土生产质量、供应保障实施质量管控，制定相

应预防、整改、应急措施。

3.安排实验室建立混凝土、钢筋等主材质量的监控检查

记录，对生产主材质量稳定负管理责任。

4.安排实验室按规范定期定量开展抽样检查、实验工作，

建立相应数据台账。

第九条物资管理科：

1.建立原材料的质量监控检查记录，对原材料质量、标

识以及可追溯性负管理责任。

2.对原材料的采购、贮存、保管、发放实施质量管控，

制定相应管理措施。

第四章管理规定

第十条技术质量科

1.有权调阅构件厂各部门（车间、科室、站）质量管理

基础资料，对各部门日常质量管理工作进行监督管理。

2.在质量事件调查过程中有权对相关部门管理人员进

行谈话查访，并将调查过程作书面记录，经谈话双方人员签

字确认后归集存档。

3.针对原材料、模具制作、构件生产、成品保护质量工

作负监督管理责任，有权对相应部门进行问责考核。技术质

量科应严格按《质检管理考核办法（试行）》执行管理，照

章办事，严禁滥用权力吃拿卡要，严禁人情世故违规操作。

构件厂全体职工有权对技术质量科的考核权限进行监督，若

发生违规现象，将追究技术质量科主要负责人管理责任。

4.对质量问题具有裁决权。质检员应严格按国家、地方

和行业相关规范，或公司制定的相关验收标准进行作业。针

对超出权限范畴，或相关规范未明示的质量问题，严禁“拍

脑袋”、“赌运气”、“看不见”等的违规操作，必须将问题及

时向上级领导汇报。若发生该违规现象，将追究技术质量科

主要负责人管理责任。

5.针对各部门提交的质量问题汇报，技术质量科应制定