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仓库管理根底学问总结
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仓库管理(InventoryManagement)
1、物料的根本学问:
1.1、物料的分类:
、依物理化学性质来分:如五金、塑胶、线材、电子元件等。
、依形态来分:原料、部品、半成品、成品。
、依重要性来分:主料、辅料〔如包装材料〕。
、依危害性来分:如化学品仓等。
注1:物料的分类各种各样,依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同:如有些电子厂还会分防静电物料仓等。
注2:仓库的分类根本上根据物料而定如:原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进展特别的阐述了。
1.2、物料的成认程序:
、成认之范围:新产品、供应商变更、产品特性(如构造、性能等)的变更、客户或市场的须要等。
、成认之程序:新供应商评估〔选购 、工程、消费技术、品管等部门参与〕------建立合格供应商名录〔选购 〕-------供应消费根本技术资料〔如图纸、样品等〕给供应商〔选购 〕-------送样〔假设需开模的话则双方应谈好条件在开模,然后试模,完了才送样〕------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面成认资料如成认书。
注:有的工厂在成认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败形式等一并进展确认。
2、仓库的管理:
2.1、仓库的根本规划〔硬件〕:
、仓库的定置〔地里位置〕:
.1、对外:考虑远离易爆易燃高温等场所。
.2、对内:一是要考虑便利物料的进出如一般的仓库要分进出口,且不能在同一面;〔物流的方向相反或穿插操作会很不便利,且简洁出错。〕二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起;扶植材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置,因为废包装物和空箱及运用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
、仓库的面积:
.1、要考虑行业的特点、根本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及将来开展的须要。
、仓库的平安:
.1、设施:必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。
.2、教化:平安隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。
.3、常见的平安隐患:不平安的环境〔如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。〕、不平安的动作〔如化学品未按其要求搬运等〕、不正确的积累方式〔如袋装物料最高不能超过十曾,底部四层,每两层换一次方向交织叠放,第五层起,每层之堆叠方向都应当交织,而且要成跺状向内缩进。〕、超量堆放、防护不当等。
、特别仓库:
要考虑到一些特别仓库的条件如:电子行业的防静电仓、化学品德业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的限制等。
、搬运工具:
确定常运用之必备的搬运工具如:叉车、手推车、还是全自动等。
2.2、仓库的5S管理〔软件〕:
、区域的规划:
.1、仓库的区域分布图。
.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。
.3、各区的大小依其容量而定,便利材料的进出。
.4、要考虑到常常运用之物料〔以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处〕、物料的先进先出等。
、存储方式的规划:
.1、堆放:依产品的特性以及数量等来确定。如:存量高的要尽量运用货架、耐压性差的要留意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口,轻的东西恰好相反等。
.2、包装:尽量承受标准包装。如:桶装、合装、柜装、箱装等。假设能承受同一种那就最好了。
.3、目的:做到过目点数、检点便利、成行成列、整齐易取。
、标识的管理:
.1、目的:易于识别、易于管理。如:不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。
.2、分类:物料的种类、品质状态、作业方法等。
.3、方式:颜色管理〔如:将月份用不同的颜色来区分〕、看板管理〔仓库规划图纸、库存状态、评比状态等〕、形态管理〔如:三角形表示保质期为三个月〕、张贴方式〔如统一贴在箱子的有上角〕。
.4、内容:标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同〔如:食品德业强调出厂日期及保质期、化学品重视防护〕但有三个主要的内容是都要的:物料的种类、数量、消费厂商。
、人的管理:
.1、划定各人负责之区域。
.2、将各人之工作执掌、工作重点、考前须知悬挂在其所负责之区域。
.3、定期清理及仓库无关或是不用〔时间期限〕的东西。
.4、仓库人员的定期培训,不断提升其素养。
2.3、仓库物料的管理〔软件〕:
、点收:
.1、作用:对物料的种类和数量作初步的确认。
.2、根据:进料-选购 排程明细等;入库-入库单;出库-材料出库常用单据有消费方案、备料单、传票等,成品出库常有出货排程〔传票〕等。
.3、影响因数:人〔如:是否具备应有的素养〕、方法〔如:承受什么方法〕、工具〔如:承受什么工具以及工具的精确性〕、对象〔对象所处的状态〕。
.4、方式:全点、抽点、还是两者综合。〔依物品的特点、包装、以往的表现而定。〕
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