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水泵机组安装施工方案

总体要求

1、水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建筑金属结构制造安装和验收规范》等的规定执行。

2、水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定，结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。

3、在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。

一般规定

1、在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。

2、设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。

3、设备组合面的合缝检查符合下列要求：

1）合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；

2）当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。

3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。

4、机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。

5、承压设备及连接件的耐压试验标准；

1）强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；

2）严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；

3）冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象；

6、油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。

7、各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。

8、起重运输工作应遵守下列规定：

1）重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施；

2）起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；

3）严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。

设备验收与保管

1、设备到达安装工地后，组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。

2、设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。

4、设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。

土建工程的配合

1、机组设备安装前，我单位与监理单位密切配合，做好下列工作：

1）与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；

2）制定符合实际的安装计划及进度表。

2、安装前土建工程应提供下列技术资料：

1）主要设备基础及建筑物的验收记录；

2）建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；

3）安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。

3、安装前泵站土建工程应具备下列条件：

1）具备行车安装的技术条件；

2）机组基础混凝土已达到设计强度的70％以上：

3）站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。

4）厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。

5）建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。

主机组的基础与预埋件

1、主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。

2、主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。

3、地脚螺栓预留孔应符合下列规定：

1）预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；

2）螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；

3）孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。

4、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。

5、在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。

埋入部件的安装

1、对垫铁及安装的要求如下：

1）垫铁的材料应为钢板或铸铁件；

2）斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/10～1/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力