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淹城遗址入口服务区酒楼闪光对焊施工方案
闪光对焊施工方案
一、闪光对焊设备及要求
1、对焊机选用75KVA接触对焊机。
2、Ф22以下采用连续闪光对焊,Ф25切断机下料端面不平整,采用
闪光预热闪光对焊。
二、工艺流程
1、钢筋断料
2、选择焊接方法和焊接参数(调伸长度,闪光留量,闪光速度,预热
留量,顶锻留量,顶锻压力以及变压器级数)。
3、调整焊接电流
4、安装钢筋
(1)正确调整电极位置
(2)拧紧夹具丝杆
5、一次闪光预热二次闪光顶锻
6、应等接头处由白红变成黑红,才能松开夹具,将钢筋平稳取出,以
防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺,应趁热打掉。
7、质量检验
三、主要操作要求
1、对焊前应先将钢筋端部150mm范围内的铁锈、污物清除干净。端
部如弯曲时,必须加以调直或切除。
2、不同直径、级别的钢筋对焊(截面积相差不能超过1.5倍)。焊接前
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应按较大直径钢筋对焊参数,并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先
对较大直径的钢筋进行预热,使两者在焊接过程中加热均匀。
3、调伸长度是指钢筋从电钳伸出的长度,见下表:
钢筋级别调伸长度
备注
左焊件右焊件左焊件右焊件
Ⅰ级钢筋Ⅰ级钢筋0.75d0.75d
ⅠⅡ级钢筋ⅡⅢ级钢筋1.0~1.25d1.0~1.25dd为钢筋直径
螺丝端杆ⅡⅢ级钢筋0.75d1.0~1.25d
4、采用连续闪光对焊时,先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,
此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒——闪光。接着徐徐移动钢
筋,使两端仍保持轻微的接触,形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度,
火花由粗粒变成细粒,随即以适当的压力迅速顶锻,先带电顶锻,再无电
顶锻。
5、采用闪光预热闪光对焊时,在闭合一次电路后,使两钢
筋端面凸出部分接触,引起闪光,并保持钢筋端面轻微接触。形成连续闪
光直至钢筋端面平整时,预热闪光及顶锻按预热闪光焊工艺进行。
四、质量验收要求
1、焊工必须有焊工合格证及安全操作证,且在有效期内,持证上岗。
2、焊接接头必须做拉伸和弯曲试验(各3个接头,300个接头为一批)。
若有一个接头试验不合格,则应取双倍数量复试,复试仍不合格,则该批
接头为不合格。
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3、外观检查:
(1)检查数量为10%,但不得少于10个。
(2)接头处不得有横向裂纹。
(3)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
(4)接头处弯折角度不得大于4。
(5)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10d,且不得大于2mm。
(6)当有一个接头外观不符合要求时,应对全部接头进行检查。
五、对焊过程中可能出现的缺陷预防措施。
序号异常现象及缺陷种类防止措施
1烧化过分剧烈并产生的爆炸(1)降低变压器
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