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淹城遗址入口服务区酒楼闪光对焊施工方案

闪光对焊施工方案

一、闪光对焊设备及要求

1、对焊机选用75KVA接触对焊机。

2、Ф22以下采用连续闪光对焊，Ф25切断机下料端面不平整，采用

闪光预热闪光对焊。

二、工艺流程

1、钢筋断料

2、选择焊接方法和焊接参数（调伸长度，闪光留量，闪光速度，预热

留量，顶锻留量，顶锻压力以及变压器级数）。

3、调整焊接电流

4、安装钢筋

（1）正确调整电极位置

（2）拧紧夹具丝杆

5、一次闪光预热二次闪光顶锻

6、应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以

防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。

7、质量检验

三、主要操作要求

1、对焊前应先将钢筋端部150mm范围内的铁锈、污物清除干净。端

部如弯曲时，必须加以调直或切除。

2、不同直径、级别的钢筋对焊（截面积相差不能超过1.5倍）。焊接前

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应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先

对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。

3、调伸长度是指钢筋从电钳伸出的长度，见下表：

钢筋级别调伸长度

备注

左焊件右焊件左焊件右焊件

Ⅰ级钢筋Ⅰ级钢筋0.75d0.75d

ⅠⅡ级钢筋ⅡⅢ级钢筋1.0~1.25d1.0~1.25dd为钢筋直径

螺丝端杆ⅡⅢ级钢筋0.75d1.0~1.25d

4、采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，

此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒——闪光。接着徐徐移动钢

筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，

火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电

顶锻。

5、采用闪光预热闪光对焊时，在闭合一次电路后，使两钢

筋端面凸出部分接触，引起闪光，并保持钢筋端面轻微接触。形成连续闪

光直至钢筋端面平整时，预热闪光及顶锻按预热闪光焊工艺进行。

四、质量验收要求

1、焊工必须有焊工合格证及安全操作证，且在有效期内，持证上岗。

2、焊接接头必须做拉伸和弯曲试验（各3个接头，300个接头为一批）。

若有一个接头试验不合格，则应取双倍数量复试，复试仍不合格，则该批

接头为不合格。

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3、外观检查：

（1）检查数量为10%，但不得少于10个。

（2）接头处不得有横向裂纹。

（3）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

（4）接头处弯折角度不得大于4。

（5）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10d，且不得大于2mm。

（6）当有一个接头外观不符合要求时，应对全部接头进行检查。

五、对焊过程中可能出现的缺陷预防措施。

序号异常现象及缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生的爆炸（1）降低变压器