铁基材料焊接的知识点.pdfVIP

焊接性及其试验评定

1.焊接：通过加热或加压，加或不加填充材料，使两个物体进行原子间的

结合形成不可分割的整体的工艺过程。

2.焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整

接头并满足预期使用要求的能力。

3.影响焊接性的四大因素是：材料，设计，工艺及服役环境。

4.评定焊接性的原则主要包括：①评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为

制定合理焊接工艺提供依据；②评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求

设计新的焊接试验方法就符合下述原则可比性，针对性，再现性和经济性。

5.碳当量：把钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来，

作为粗略评定钢材冷裂纹倾向的参数指标。

6.斜Y型坡口对接裂纹试验：目的是主要用于鉴定低合金高强钢第一层焊

缝和HAZ形成冷裂纹倾向，也可用于拟定焊接工艺。

1）试件制备，被焊钢材板厚δ=9-38mm.对接接头坡口用机械方法加工,

试板两端各在60mm范围内施焊拘束焊缝，采用双面焊。注意防止角变形

和未焊透。保证中间待焊试样焊缝处有2mm间隙。

2）

试验条件：试验焊缝选用的焊条就与母材相匹配，所用焊条应严格烘干,

（

焊条直径4mm,焊接电流（170±10）A1焊接电压24±2）丫，焊接速度

（

150±10）7^

（所由。试验焊缝可在各种不同温度下施焊，试验焊缝只焊

一道，不填满坡口。焊后静置和自然冷却24h后截取试样和进行裂纹检测。

3）检测与裂纹条率计算。用肉眼或手持5-10倍放大镜来检测焊缝和热影

响区的表面和断面是否有裂纹。一般认为低合金钢〃小铁研”试验表面裂纹

率小于20%时,一般不产生裂纹。

7.插销试验：目的，主要评定钢材的氢致延迟裂纹倾向，附加其他设备，也

可以测定再热裂纹敏感性和层状敏感性。

1）试件制备，将被焊钢材加工或圆柱的插销试棒，沿轧制方向取样并注明

插销在厚度方向的位置。试棒上端附近有环形或螺形缺口。将插销试棒插入

底板相应的孔中，使带缺口一端与底板表面平齐。对于环形缺口的插销试棒，

缺口与端面的距离a应使焊道熔深与缺口根部所截平面相切或相交，但缺口

20%a

根部圆周被熔透的部分不得超过对于低合金钢，值在焊接热输入为

o

E=15KJ∕cm时为2mm

o

2）试验过程，按选定的焊接方法和严格控制的工艺参数，在底板上熔一层

堆焊焊道，焊道中心线通过试样的中心，其熔深应使缺口尖端位于热影响区

的粗晶区,焊道长度1约IOO-I50mm。施焊时应测定800-500。C的冷却

t8∕5IOO-150C

时值值，不预热焊接时,焊后冷却至。时加载；焊前预热时，

50-70C1min100

应在高于预热温度。时加载。载荷应在之内且在冷却至。

o

C或高于预热温度50-70C之前施加完毕。如有后热，应在后热之前加载。

当试棒加载时，插销可能在载荷持续时间内发生断裂，记下承载时间。

合金结构钢的焊接性

1.s≥295MPa

高强钢：屈服强度。的强度用钢均可称为高强钢。

2.Mn的固溶强化作用很显著，3Mn≤1.7%时，可提高韧性，降低脆性转

变温度，Si会降低塑性，韧性，Ni既固溶强化又同时提高韧性且大幅度降

低脆性转变温度的元