煤矿降尘用自吸空气式旋流发泡装置.docx

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN103084022A

(43)申请公布日2013.05.08

(21)申请号CN201310054532.9

(22)申请日2013.02.21

(71)申请人中国矿业大学

地址221116江苏省徐州市大学路1号中国矿业大学科研院

(72)发明人王德明王和堂王庆国贾志强仲晓星

(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所

代理人程化铭

(51)Int.CI

B01D47/00

B01F5/02

B01F3/04

E21F5/02

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

煤矿降尘用自吸空气式旋流发泡装置

(57)摘要

一种煤矿降尘用自吸空气式旋流发泡装置，主要由发泡液供给管、射流喷嘴、吸气混合筒体、发泡筒体构成，发泡液供给管与射流喷嘴相连，吸气混合筒体内依次设吸气室、气液混合室和扩散成泡室，射流喷嘴接入吸气室内，吸气室上设有吸气孔，发泡筒体内依次设旋流发泡室、泡沫出流室。设定压力的发泡液经射流喷嘴高速喷出形成紊动射流，在紊动射流的抽吸作用下，环境中的空气通过吸气孔自动进入吸气室，空气被射流从吸气室带入气液混合室与发泡液进行传能传质，被加速和压缩的空气在扩散成泡室内被液滴粉碎成气泡，初步成泡的泡状流在旋流发泡室内完成充分发泡。该装置结构简单，操作方便，成泡率高，能耗低，安全可靠，运行维护费用低。

法律状态

法律状态公告日

法律状态信息

法律状态

权利要求说明书

1.一种煤矿降尘用自吸空气式旋流发泡装置，其特征在于：它包括发泡液供给管（1）、射流喷嘴（2）、吸气混合筒体（3）和发泡筒体（4），发泡液供给管（1）与射流喷嘴（2）相连，吸气混合筒体（3）内依次设有吸气室（5）、气液混合室（6）、扩散成泡室（7），射流喷嘴（2）通过螺纹旋进吸气室（5）内，吸气室（5）壁上对称设有2个吸气孔（8）；所述的发泡筒体（4）内依次设有旋流发泡室（9）和泡沫出流室（10），旋流发泡室（9）内设有加速气液两相介质紊动作用而发泡的旋流器（11）。

2.根据权利要求1所述的煤矿降尘用自吸空气式旋流发泡装置，其特征在于：所述的发泡液供给管（1）上依次设有快速插接头（12）、压力调节阀（13）、压力表（14）。

3.根据权利要求1所述的煤矿降尘用自吸空气式旋流发泡装置，其特征在于：所述的气液混合室（6）为圆柱状，气液混合室（6）长度是其直径的15~20倍，气液混合室（6）直径是射流喷嘴（2）出口直径的4~6倍，气液混合室（6）入口距射流喷嘴（2）出口的距离为气液混合室（6）直径的1~2倍。

4.根据权利要求1所述的煤矿降尘用自吸空气式旋流发泡装置，其特征在于：所述的旋流器（11）由螺旋轴（11-1）、螺旋片（11-2）和旋流槽（11-3）构成，其中旋流槽（11-3）的宽度为20~25mm。

说明书

p技术领域

本发明涉及一种发泡装置，尤其是一种用于降尘的自吸空气旋流发泡装置。

背景技术

国内外实践证明，泡沫降尘是提高矿尘防治效果的有效途径之一。在泡沫降尘技术体系中，采用什么样的装置产生泡沫是其核心内容之一。目前，用于降尘的发泡装置主要有网式、孔隙式和文丘里式3种。网式发泡器靠机械通风将发泡液送至发泡网上发泡，尽管产泡量较大，但需额外增设风机提供动力，能耗高，且由于所产生泡沫的流动速度小，导致喷射距离短，不能将泡沫有效送至采掘机械切割煤岩产尘处；此外，该发泡方式所能适应的水压和风压范围小，容易出现发泡不稳定的现象，不适宜在采掘工作面使用。孔隙式发泡器利用棘爪环、钢棉、车床铁屑及玻璃球等填充物间的孔隙产生细小泡沫，流体能量损耗大，要求水源和气源提供较高的压能，且由于井下水质较差，容易造成小孔隙的堵塞。专利号为200810235773.9公开的一种文丘里式发泡器，是通过在其喉部通入压缩空气，强行与发泡液混合起泡，其耗水量大（3-4msup3/sup/h），流体压力损失大，往往引入过量的压缩空气，造成气多水少，无法有效形成液膜，因此成泡率很低；且由于文丘里管内部尺寸的突变，使得压力水能量损失很大，不仅直接影响发泡效果，还常出现压缩空气迫使压力水回流的现象（即“反水”），导致产泡过程极不稳定。此外，上述发泡装置均需单独敷设压风管路，增加了系统的复杂性，现场操作、调节困难，降低了运行的可靠性。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对已有技术中的不足之处，提供一