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双壁波纹管管道工程施工方案
管材
1、1一般规定
1.
1.1.2承插式接口密封橡胶圈等配件
1、2管材质量
1.2.1
1.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
1.2.3
1.2.4
1.2.
1.2.
1、3装卸、运输和堆放
1.3.1管材、管件在运输、装卸和搬运时
1.3.2管材长运输时，宜采用支
1.3.3
1.3.4管材堆放场地应平整，不应露天堆放，堆放时室温不宜大于40℃
1.3.5管材直管堆放高度不得超过1.5m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于
1.3.
1.3.7管件应码放整齐，堆放高度不宜超过1.5
沟槽
2、1一般规定
2.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环
2.1.2
槽底最小宽度表
管径De（mm）
槽底宽度B（mm）
150＜De≤300
≥De+400
450≤De≤800
≥De+600
注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内
2、2沟槽开挖
2.2.1沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”
2.2.2
2.2.3
管道基础
3.1管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
3.2基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
管道安装
4、1管道安装
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2橡胶圈接口
4.2.1
4.2
4.2.3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm
4.2.4
4.2.5
4、3管道修补
4.3.1
管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
管道与检查井衔接
5.0.1
5.0.2
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
5.0.3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m
5.0.4
回填
6、1一般规定
6.1.1回填材料宜采用粒状材料，如中粗砂，砾石砂、壤土等，淤泥、有机土、冻土及粒径大于表14-1的碎石或砖块等不行作为管区间回填材料
管公称直径（mm）
最大粒径（mm）
DN≤300
10
300DN≤600
15
600DN≤1000
20
DN≥1000
25
6.2沟槽回填应符合下列规定；
6.2.1砖石木块等杂物应清除干净
6.2
6.2.3
6.3.应按下列要求回填:
6.3.1回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近.
6.3.
回填厚度每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯、火力夯
200～250
压路机
200～300
振动压路机
≤400
6.
6.3.4当采用重新压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，应按下述要求进行回填，在管道上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，庆用重量不超过
6.
1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上：回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3）需要拌和的回填料，应在运入槽内前
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