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《机械制造学》作业（答案）

第一章金属切削加工的基本知识

1-1试用图表示普通车刀的标注角度、、k、k和。

00rrs



答：普通车刀的标注角度、、k、k和如下图所示：

00rrs

1-2怎样划分金属切削变形区？在第一变形区里发生什么样的变形？

答：金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区，其中第一变形区

是由等剪切应力曲线OA线和OM线围成的区域；第二变形区是指刀－屑接触区，第三变

形区是指刀－工件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形，并产生加工硬化。

1-3分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。

答：积屑瘤产生的原因：切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。

积屑瘤对生产具有积极的影响，如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、

增大切削厚度，但也有消极的影响，将增大已加工表面的粗糙度。

1-4切削力产生的原因？车削时切削力如何分解？

答：切削力来自变形与摩擦，用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对刀具

前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。

车削时，切削力分解为主切削力（切向力）、进给力（轴向力）和背向力（径向力或吃

刀力）。

1-5刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？

答：刀具磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段，刀具主要是

由于正常磨损而逐渐钝化，按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时

磨损三种形式；在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损

等）和塑性破损。

1-6什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？

答：工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。

常用的衡量材料切削加工性的指标是vT，其含义是：当刀具寿命为T时，切削某种材

料所允许的切削速度。vT越高，工件的切削加工性越好。

1-7前角和后角选择的主要依据是什么？如何选择？

答：前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时，选择较小前角；

当材料的塑性较大时，选择较大前角；加工脆性材料时，选择较小前角。

刀具后角选择的主要依据是切削厚度hD的大小。hD增大，选择较小后角；hD减小，选

择较大后角。

1-8刃倾角的作用有那些？如何选用？

答：刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。

粗加工时，选择负刃倾角，以增加刀具的强度；断续切削时，选择负刃倾角，可以起到

保护刀尖的作用；当工件刚性较差时，不宜采用负刃倾角，以避免径向切削力增大；精加工

时，选择正刃倾角，以避免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。

第二章金属切削机床及刀具

2-1金属切削机床如何分类？基本的分类方法是怎样的？

答：金属切削机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。基本的分类方法是将机床分

为12大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、

拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。

2-2按下图所示传动系统完成下列各题（图中M1为齿轮式离合器）：

①写出传动路线表达式；

①分析主轴的转速级数；

①计算主轴的最高、最低转速。

解：1）传动路线表达式：

1742

4226

电动机362227V17

90