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高炉炼铁的主要防护措施及效果识别

(一)防尘措施

炼铁厂粉尘排放浓度较大的部位是出铁场、沟下、胶带机通廊和转

运站、料仓、炉顶等。炼铁厂粉尘治理主要采用干式除尘系统(袋式

除尘器)、电除尘和湿式除尘系统等。

尘源密封

尘源密封是一种防止操作人员与粉尘接触的隔离措施，并能缓冲含

尘气流的运动、消耗粉尘飞扬的能量、减少粉尘的外逸，为除尘创造

良好的条件。防尘效果取决于扬尘点的密封程度，因此，尘源密封是

粉尘综合治理的重要环节。密封罩的技术要求如下。

(1)密封罩应力求严密在设计时应尽量减少罩上的孔洞和缝隙，密

封罩上通过物料孔口应设弹性材料制作的遮尘帘，尽可能避免直接连

接在振动和往复运动的设备上，胶带机受料点采用托辊时，受料点下

的托辊密度应加大或改用托板。

(2)密封罩应不妨碍操作和便于检修根据生产要求，设置必要的操

作孔、检修门和观察孔，门孔应严密、关闭灵活，密封罩应便于拆卸

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和安装。

(3)密封应注意罩内气流运动的特点要正确选择密封罩的形式和排

风点的位置，以合理的组织罩内气流，使罩内气流保持负压。罩内应

有一定的空间，以缓冲气流、减少正压。操作孔、检修门应避开气流

速度较高的地点。目前，国内外所采用的密封形式有封罩、风膜(或

叫气膜)、水膜、垂幕。采用何种形式，要根据粉尘的特性和要密封

的具体条件来选择。

物料输送过程中的除尘

日本对原料系统粉尘治理的经验是，原料从船上卸料过程就开始采

用喷水除尘;从港口到原料堆放场大多数用胶带运输，而胶带全部设

有钢板密封罩;原料场设有喷水装置，水中加入3%醋酸乙烯树脂防尘

剂，使水滴落在料堆表面后结成一层硬壳防止粉尘飞扬;烧结矿和焦

炭在送往贮料槽的过程中都采取密封和抽风除尘措施。

首先把散发粉尘的设备进行密闭，然后抽风除尘。除尘抽风点包括

矿槽、焦槽等卸料口、振动筛、称量漏斗、转运站、给料器、炉顶上

料口等。原料系统大约要有20～30个密闭抽风点，总风量可达3000～

4000m3/min。除尘设备多采用大型反吹风袋式除尘器。鞍钢11号高

炉沟下除尘采用了大型反吹式除尘器。在各产尘点设有密封罩，净化

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后的气体经引风机排至烟囱放散。进口粉尘浓度为3g/m3，出口粉尘

浓度为60mg/m3，处理风量为240000m3/h。在灰斗内收集下来的粉

尘，经GX型螺旋输送机、斗式提升机等输送机械运送到灰仓。

出铁口除尘

出铁场在打开铁水口出铁时产生大量的烟尘。出铁场除尘一般采用

两个系统，即一次除尘系统和二次除尘系统。所谓一次除尘系统就是

将铁沟、铁罐等处用密封罩罩起来，在罩子的适当部位设置除尘吸风

口进行抽风除尘。但是在打开铁水口和出铁过程中仍有大量的烟尘溢

出，因此在铁水口处需再设置除尘系统，该系统称为二次除尘系统。

其他除尘措施

①高炉区附近的公辅设施室内建筑物一般设置正压送风，室外新

风经过滤器处理后送入室内，以保证室内有良好的洁净度;

②车间内皮带通廊、料场还设有洒水抑尘、冲洗地面设施，减少

岗位粉尘对人体的危害;③铁水罐修理库的烘烤铁罐厂房应设有自

然通风，屋顶应设天窗，并应防止穿堂风将烟尘吹到其他作业区;在

热修平台上应设有移动喷雾风扇;为给热罐中的操作人员局部降温应

设有冷却送风系统，送风口应对准热罐中心，并能够按需要转动风口

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以满足局部送风要求;

③割砖、磨砖机等处应设吸尘罩抽风除尘。从对新建炼铁厂职业

病危害控制效果结果来看，其粉尘危害基本得到控制。

(二)防毒措施

据梁学邈等对某钢铁企业急性职业中毒调查结果，高炉炼铁急性职

业中毒以急性一氧化碳中毒为主，占30%。这与钢铁冶金的生产

工艺密切相关，急性一氧化碳中毒事故的防治应成为日后工作的重

点。

在高炉炼铁的冶炼工区，