生产计划、进度例会管理制度.doc

生产计划、进度例会管理制度

（一）生产管理制度

1、目的

为规范和加强本公司对各车间、部门现场的管理，杜绝不安全因素、不文明现象的发生,确保产品质量，切实搞好厂容、厂貌。严格按体系文件规定进行文明生产，创造一个安全、整洁、有序的工作环境。

2、适用范围：适用于各生产车间、设备维修处、试验场所、成品仓库、材料仓库和工模仓库。

3、职责

3.1生产部负责本制度的检查监督和实施。

3.2行政人事部负责对上下班管理的领导和监督，并对考核情况进行审核。

4、工作内容

4.1生产管理

4.1.1按生产部要求及时安排生产，并克服本车间自身能够解决的困难，保质保量按时完成生产任务。

4.1.2车间根据生产部的生产计划分解到各班组，向班组下达车间日作业计划表，班组在生产过程中要填写生产记录单、交接班记录和流转卡。记录要清晰、整齐，内容要详细真实。流转卡要挂在产品上挂牢。各工序完成生产后，必须在首先填写好生产记录单和流转卡。

4.1.3交接班前，必须将设备和地面打扫干净且前一班必须给下一班备好开机所需的原材料，待双方检查确认无误后才可进行交接。接班时必须对现场是否干净、设备是否正常例行检查，并经双方确认后方可接班，实行交接班签字制度。

4.1.4经检验合格的产品，及时凭车间的进仓单入仓。当天生产结束产品车间必须要及时录入ERP系统。

4.1.5各车间生产日报和月报必须及时、准确上报生产部。

4.1.6各车间要按照《生产现场检查考核表》进行检查并保存检查记录和不合格落实整改记录及考核情况。

4.1.7在正常的情况下，绝对不允许有无故停机现象的发生。

4.1.8每天上班前10分钟各车间要组织集训，明确本班次工作内容和上一班存在的问题以及本班要注意的事项。

4.1.9每周五为生产部大集训，主要宣传安全和质量以及本周存在的问题和要注意的事项。

4.1.10生产前必须进行首检，且有质检检验合格标识才能生产。

4.2文明安全生产管理

4.2.1保持厂区环境清洁卫生，车间每天打扫一次，做到“三无”、“四勤”，即“无垃圾”、“无杂物”、“无脏水”和“勤打扫”、“勤清理”、“勤擦洗”、“勤检查”。

4.2.2班前清洁机台，班后打扫场地，保持生产现场的清洁卫生，不随地吐痰和乱丢杂物，并保持道路畅通。

4.2.3各种设备、工具、材料及再制品实行定置管理。坚决杜绝生产现场“脏、乱、差”和管道“跑、冒、滴、漏”等现象。

4.2.4遵纪守法，遵守公司各种管理制度，爱护公司财物，工作时间一律不准穿拖鞋和赤背上班。

4.2.5下班坚持“四不走”即：设备不擦干净不走、工件不堆放整齐不走、工具不清点归位不走、地面不打扫干净不走。

4.2.6所有操作台不许放手套和杂物。

4.2.7配电柜中不能有任何杂物；配电柜门不许无故敞开。

4.2.8工作期间不许发生闲谈、串岗、脱岗等现象。

4.2.9非叉车工不许擅自动用叉车，叉车上不许载人。

4.2.10生产区内严禁吸烟。

4.2.11自来水阀门必须关紧，如有损坏及时更换。

4.2.12下一班不生产时，必须关掉主电源开关和其它开关（水、气、照明、风扇）。

4.2.13凡是有防护罩的设备，在运转时必须将防护装置关闭。

4.2.14设备正常运转时，机台上必须有操作者负责，离开前必须相互交接清楚，单人操作的

设备离开时必须停车。

4.2.15操作者在操作时如发现设备有异常现象，必须停机检查或要求维修人员进行修理，不允许出现设备带病作业。

4.2.16局放及试验站高压区内非工作人员不得进入，通电试验时必须关闭护栏（杆），检验站必须配备有安全警示装置和警示牌。

4.2.17安全保险、警示、联锁、防护装置及防尘防毒设施完好，并正确使用。

4.2.18设备维修人员属流动作业，应保持作业区内清洁，零部件工具摆放整洁、条理，地面

不准有油物、垃圾，工作完毕必须及时清理现场。

4.2.19当值与工作期间不能心不在焉、抱膀、卡腰、盘腿或随意乱坐，要坐有坐相站有站相。

4.3现场定置管理：

4.3.1物品存放必须有标识牌或安全警示牌。

4.3.2各车间对废铜、废铝、废线必须分类存放，并配备适量的废料箱或废料收集处，必须当天将其交库。

4.3.3当班能剥离的金属与废钢丝、非金属必须当班剥离，不能剥离交车间集中处理。当班产生的废料必须及时处理