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3000m3油罐内、外壁防腐及
罐底板更换工程
施
工
方
案
编制单位：
日期：2010年5月11日
目录
TOC\o1-1\h\z\u一、编制说明 2
二、编制依据 2
三、工程目标 3
四、环境目标： 3
五、施工准备 3
六、施工方法 5
七、质量保证措施 12
八、安全技术保证措施 15
九、主要施工机械 21
油罐防腐及底板更换施工方案
一、编制说明
我公司在认真研究防腐施工技术要求及现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工方案。
二、编制依据
2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.2GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
2.3GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.4GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.5SH3020-1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》
2.6GB765—86《涂料涂覆技术条件》
2.7GB7691—87《涂装作业规程》
2.8GB50194—93《建设工程施工现场供电安全规范》
2.9JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
三、工程目标
3.1质量目标
确保工程为优良工程。
3.2工期目标：
按要求提前完成招标文件范围内的全部工程内容。
3.3安全与文明施工目标：
3.3.1
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰
3.3.3
3.3.4
四、环境目标：
噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
五、施工准备
5.1技术准备：
组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。
5.2劳动力准备：
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。
劳动力计划表：
序号
工种
需要量
需要时间（天）
备注
1
焊接工
10
按工期要求
2
表面处理工
15
按工期要求
3
涂漆工
15
按工期要求
4
调漆师
2
按工期要求
5
涂抹工
15
按工期要求
6
架子工
15
按工期要求
7
辅工
10
按工期要求
5.3工程材料准备
按施工方案整体要求,布置现场施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊材库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条货架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。
组织材料人员对材料采购计划作出详细的安排。在工程施工前应将材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
5.4安全及技术资料准备
5.
特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
六、施工方法
6.1外壁防腐施工工艺：
油罐喷砂除锈→涂刷环氧富锌底漆二遍→质量检查→涂刷环氧云铁中间漆一遍→质量检查→涂刷氯化橡胶面漆两遍→整体质量验收
6.2内壁防腐施工工艺：
油罐内壁清理油污→喷砂除锈→涂刷环氧富锌底漆二遍→质量检查→涂刷环氧云铁中间漆一遍→质量检查→涂刷聚氨酯耐油导静电漆两遍→整体质量验收
6.3内壁底板更换及防腐施工工艺：
油罐旧底板清油除锈→新钢板下料→焊接铺设新底板→质量检查→新底板喷砂除锈→环氧玻璃钢3布5油防腐→整体质量验收
6.4油罐内壁除油污
6.4.1对于固体类油污，先用工具去除易去除的油渣，然后用相对应的化油剂涂刷油污部位，重复几次，使油污溶解并乳化，再用湿布擦洗该部位，使之脱离金属表面。
6.4.2对于液体类油污，用相对应的化油剂涂刷油污部位，重复几次，使油污溶解并乳化，用碱液清洗，使油污脱离金属表面。然后用水冲洗数次清洗该部位至中性。
6.4.3如铁锈、污垢、胶质颗粒等软化溶解下来，然后用专用工具进行脱层清洗，最后用吸污泵把污物排出容器外。
6.4.4罐内清洗后，将通风机通过风管接入罐体人孔，采用热风强制通风，进行干燥。
6.5油罐底板更换
我公司根据以往罐底更换经验，决定在原来旧罐底的基础上铺设新罐底，这样即增加了原旧罐底的强度及储油需要，又利于施工。
6.5.1彻底清除旧罐底的油污及防腐层等杂质，然后进行罐底几何尺寸测量，按测量数据进行
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