光整加工近年原文.ppt

模具的光整加工主讲：张勇

光整加工概述磨削后的表面会留下磨痕、微裂纹和划痕等缺陷，这会直接导致模具刃口崩刃。而对采用电加工的模具则会由于电加工热量很大，在表层形成一薄薄的变质层，影响模具的质量和寿命。所以需要采用光整加工技术研磨抛光去除这些缺陷，以保证表面粗糙度和提高表面精度。

常见光整加工1、手工抛光砂纸抛光、油石抛光、研磨抛光2、机械抛光电动抛光、化学抛光、超声波抛光3、其他抛光电解抛光、挤压抛光、喷丸抛光4、衍磨加工

砂纸抛光氧化铝、碳化硅及金刚石抛光过程中必须要经常对抛光面和砂纸进行清洗，并按照抛光的程度依次改变砂纸的粒度号。返回

油石抛光油石主要是对形腔的平坦部位和槽的直线部分进行抛光。常用L-AN15全损耗系统用油1份，煤油3分及适量锭子油和变压器油。返回

研磨抛光一、研磨基本原理研磨是用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。IT5-IT3,Ra值0.1-0.008μm。1、物理作用滚动磨削滑擦磨削压力→裂纹、塑性变形2、化学作用氧化铬、硬脂酸

研磨抛光二、研磨抛光应用特点1、表面粗糙度低。Ra0?.01μm。2、尺寸精度高。IT0?.1μm～0?.01μm。3、形状精度高。加工圆柱体的圆柱度可达0?.1μm。4、改善工件表面力学性能。变质层薄，表面不会出现微裂纹。降低表面磨擦系数，提高耐磨和耐腐蚀性。研磨零件表层存在残余压应力，有利于提高工件表面的疲劳强度。5、研具的要求不高。研具材料一般比工件软。

研磨抛光三、研磨抛光分类1、按自动化程度分手动研磨：局部窄缝、狭槽、深孔、盲孔和死角等。半机械研磨：工件内、外圆柱面，平面及圆锥面的研磨。机械研磨：适用于表面形状不太复杂零件的研磨。

研磨抛光三、研磨抛光分类2、按研磨剂的使用条件湿研磨：多用于粗研和半精研平面与内外圆柱面。干研磨：在研磨之前，先将磨粒均匀地压嵌入研具工作表面一定深度，称为嵌砂。常用于精研平面，生产效率不高。半干研磨：适用工件的粗、精研磨。

研磨抛光四、研磨工艺1、研磨工艺参数2、研具3、研磨剂4、研磨机返回

电动抛光一、圆盘式抛光机

电动抛光二、电动抛光机电动往复式、电动直杆旋转式、电动弯头旋转式返回

电化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中，使表面微观凸出的部分较微观凹坑部分优先溶解，从而得到平滑面。工具阴极，工件阳极。优点：不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

电化学抛光整体电化学抛光

电化学抛光逐步电化学抛光返回

超声波抛光超声波抛光的原理是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。“空化”作用→机械蚀除和剥落微屑机械撞击、磨削和超声“空化”的共同作用

超声波抛光超波抛光机组成1、超声波发生器2、机械振动换能器压电效应式磁致伸缩效应式3、机械振动系统变幅杆和工具返回

电解修磨抛光在工件和抛光工具制件同一直流电或脉冲电源，使工件在电解液作阳极溶解，以达到抛光作用。电解作用和刮除氧化膜作用

挤压研磨抛光挤压研磨是利用一种含磨料的半流动状态的粘性磨料介质，在一定压力下强迫通过被加工表面，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。

喷丸抛光玻璃珠喷射法是喷射加工法的一种，它将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射，大量用于去除零件的飞边、除锈、除鳞屑和形成暗光泽面的抛光加工中。返回

衍磨加工珩磨是用若干细粒度磨条组成的珩磨头进行内孔光整加工的方法。通常在磨削或精镗后进行。IT6~IT4,Ra值0.2~0.025μm

衍磨加工特点及应用1.可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度2.可提高零件的耐磨性3.珩磨效率高4.不宜加工有色金属返回

研磨工艺参数（1）研磨压力：研磨压力是研磨表面单位面积上所承受的压力（Mpa）。研磨压力的范围一般在（0.01～0.5）MPa。手工研磨时的研磨压力约为（0.01～0.2）Mpa；精研时的研磨压力约为（0.01～0.05）Mpa；机械研磨时，压力一般为（0.01～0.3）MPa。当研磨压力在（0.04～0.2）MPa范围内时，对降低工件表面粗糙度收效显著。

研磨工艺参数（2）研磨速度一般粗研磨时，宜用较高的压力和较低的速度；精研磨时则用较低的压力和较高的速度。一般研磨速度应在（10～150）m/min范围内选择，精研速度应在30m/min以下。手工粗研磨时，每分钟约为（40～60）次的往复运动；精研磨时约为每分钟（20～40）次的往复运动。

研磨工艺参数（3）研磨余量零件的预加工，需有足够的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。对表面积大或形状复杂且精度要求高的工件，研磨余量应取较大值。预加工的质量高，研磨量取较小值。研磨余量尽量小，一般手工研磨不大于10μm，机械研磨也应小于15μm