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车间安全管理制度

车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和

控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织

生产、完善车间管理制度等。现在，就来看看车间安全管理制度的文章吧!

车间安全管理制度

一、劳动纪律

1.进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗;所有人员需按照培训

要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员伤害，需承担相

应责任。

2.员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒;进出车间时按照秩

序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏事故。

二、用电安全

1.禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。

2.电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。

车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

3.生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。

4.所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不

用要断开电源开关。

5.车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。

6.车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备

电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄

露造成其它设备、材料等损害。

7.厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆品进出厂区、车间。

8.纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。

9.禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。

10.保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握

灭火器等消防器材使用方法。

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11.限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员进入。

三、设备安全

1.每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁

操作。

2.严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。

3.开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操

作。

4.操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯

入。

5.在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按

钮，并立即通知设备维修人员前来处理。

6.紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止

按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。

四、其他要求

1.上班期间禁止饮酒。

2.堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动

作。

3.使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保

证一人在地面观察。

4.采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶

手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使

用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放

回指定储存点，以免他人误用。

5.员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带

好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。

6.发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况

等通知主管领导或专业安全员进行处理。

7.加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

车间管理制度

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1.生产纪律

1.1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

1.2.厂区及生产车间内严禁吸烟。

1.3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

1.4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、

疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

1.5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

1.6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

1.7.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任

务完成后要将地面清扫干净.

1.8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产.

2.操作规程

2.1.正确使用生产设备