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水泥厂工艺管理规程

第一章总则

第一条为贯彻国家《水泥企业工艺管理规程》，加强企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果，特制订本规程。

第二条工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强全面质量管理，以优质、高产、低消耗为目的，加强预分解窑、球磨机、单段锤破收尘系统，均化设施等以及操作控制等各方面的工艺管理；开展科学研究、推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺管理水平。

第三条工艺管理的原则是：凡属于工艺过程重大设备的改造，新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，工艺技术操作规程和控制程序的修改以及计算机控制方法的改变等一定要认真研究，制定出实施方案，严禁任何人、任何部门未经批准擅自决定。

第四条本规程由品质部和化验室在公司分管领导的领导下负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，分工协作，明确职责，建立健全各级、各部门、各岗位的责任制和工作标准，并认真贯彻执行，对违背规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。

第二章工艺管理体系和职责

第五条在总经理和生产副总经理的领导下，设立品质部和化验室，分别负责全公司的工艺技术和质量管理工作。各车间设工艺（或生产）副主任和兼职工艺技术人员，质量管理小组、各工段巡检工兼职质量检查员。形成全厂性的工艺和质量管理体系。

第六条品质部负责全厂的工艺技术管理工作，其职责是：

1、组织制订本企业的工艺管理制度，协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案。

2、审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。

3、协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间工艺技术工作。

4、组织工艺系统的全面技术标定。

5、组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。

6、组织编制技术措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案审订矿山长远规划及年、季开采计划。

7、组织审查技术革新和合理化建议。

8、推行全面质量管理有关工作，负责全面质量管理中的工艺技术工作。

9、负责技术情报、技术协作、行业交流工作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。

10、参与制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。

11、协同有关部门开展职工教育、劳动竞赛和技术考核工作。

第七条化验室负责产品工艺生产过程的生产控制和检验以及质量监督管理工作，其职责是：

1、组织有关部门制订质量管理规程，主要质量指标，原、燃材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。

2、严格执行产品国家标准，有权制止任何质量管理中的违章行为，确保出厂水泥的三个“100%”。

3、负责设计调整并组织贯彻配料方案。

4、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。

5、配合品质部搞好新产品、新技术、改进工艺等试验研究工作，及时准确提供有关试验数据。

6、负责提供和及时公布质量控制指标的考核结果。

7、执行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。

8、会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。

9、指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。

第八条车间的工艺技术人员及质量小组的工作在车间主任和工艺（生产）副主任领导下，在品质部的业务指导下进行。其任务是：

1、负责组织本部门工艺规程的实施，严格执行岗位技术操作规程。

2、负责解决本系统生产中日常工艺技术问题，协助中控操作员提高操作水平。

3、配合中控操作员完成本系统的台时产量、质量、运转率、原燃材料消耗定额和环保有关指标，参加工艺技术标定和其它有关工艺技术活动。

4、对现场运行情况要认真巡检，并做好记录。原始记录收存和保管工作。

5、掌握设备运转情况，及时总结、分析生产过程中出现的问题，提出对生产线工艺技术参数和技术措施的改进建议。做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析、总结工作。

6、负责工段职工技术教育，组织技术交流和考核工作，对群众提出的合理化建议进行整理和上报。

7、宣传、执行公司制定的质量管理规章，提高控制指标的合格率，改进产品质量。

8、组织质量指标竞赛活动，及时考核，定期公布。

9、开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。

第三章质量管理

第九条质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，以优良的工作质量保证产品质量，实行全员的、全过程的技术和数理统计三者密切结合的方针，加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”按照“计划—实施—检查—处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，提高熟料质量，生产优质水泥。

第十条质量控制指标和配料方案经生产副总经理批准后执行，各项质量指标要落实到各部门，管理策划部要按照规定的技术条件组