《公差配合与技术测量》 课件 05项目二 形状和位置公差--任务三 形位误差的检测.pptxVIP

《公差配合与技术测量》课程任务三形位公差的检测项目二形状和位置公差

目录01任务导入02知识链接03巩固练习04任务实施05任务小结

学习目标1.培养规范操作的意识，锻炼团队协作解决问题的能力。2.掌握形位误差的检测原则和检测方法。3.培养学生积极动手实践，独立解决问题的能力。【重点】形位误差的检测原则和检测方法。【难点】培养学生积极动手实践，具有独立解决问题的能力。

任务导入你知道形位公差如何检测吗？零件加工后，必须通过检测，根据测得的形位误差是否在其公差范围内来判断零件是否合格，即通过形位误差检测进而评估工件的几何特征是否在允许的极限范围之内。它是保证工件加工质量以满足产品设计要求的一个重要手段。如图2-30所示为传动轴类零件图，本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握最小条件、公差原则、几何误差检测及评定知识；熟悉百分表、内径百分表、扭簧比较仪、圆度仪等仪器的结构与使用方法后，会测量零件的几何公差后，检测判断形位误差是否合格。图2-30检测传动轴的形位公差

知识链接一、形位误差的检测原则1.与理想要素比较原则与理想要素比较原则是将被测实际要素与其理想要素相比较，用直接法或间接法测出其形位误差值。在实际测量中，理想要素用模拟方法来体现，例如，以平板、小平面、光线扫描平面作为理想平面；以刀口尺、拉紧的钢丝等作为理想的直线。这是一条基本原则，大多数形位误差的检测都应用这个原则。2.测量坐标值原则测量坐标值原则。测量坐标值原则是测量被测要素的坐标值，并经过数据处理获得形位误差值。3.测量特征参数原则测量特征参数原则是测量被测实际要素上有代表性的参数，并以此来表示形位误差值。如用两点法测量圆度误差值。该原则检测简单，车间条件下尤为适用。

知识链接一、形位误差的检测原则4.测量跳动原则测量跳动原则是将被测实际要素绕基准轴线回转，沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量。这一变动量就是跳动误差值。如用指示表测量径向圆跳动误差。5.控制实效边界原则控制实效边界原则一般用综合量规来检验被测实际要素是否超出实效边界，以判断合格与否。该原则适用于图样上标注最大实体原则的场合，即形位公差框格中标注的场合。如用综合量规测量两孔轴线的同轴度。

二、形位误差的检测知识链接（一）形位误差的评定原则形状误差是指被测提取要素（实际要素）对其拟合要素（理想要素）的变动量，拟合要素应符合最小条件。最小条件是指被测提取要素对其拟合要素的最大变动量为最。最小条件不仅是形状误差，也是方向误差、位置误差、跳动误差评定的基本原则。最小条件的拟合要素有两种情况。一种情况是：对于提取组成要素（线、面轮廓度除外），其拟合要素位于实体之外且与被测提取组成要素接触，并使被测提取组成要素对其拟合要素的最大变动量最小，符合最小条件，如图2-31（a）所示。另一种情况是：对于提取导出要素（中心线、中心面等）原则。

二、形位误差的检测知识链接图2-31最小条件和最小区域其拟合要素位于被测提取导出要素之中，如图2-31（b）所示。可以由无数个理想圆柱面包容提取中心线，但必然存在一个直径最小的理想圆柱面，该最小理想圆柱面的轴线就是符合最小条件的拟合要素。

二、形位误差的检测知识链接（二）形状误差的检测形状误差包括直线度误差、圆度误差、平面度误差、圆柱度误差、线轮廓度及面轮廓度误差。形状误差的检测如表2-6所示。

二、形位误差的检测知识链接形状公差带的定义、标注、解释及应用说明如表2-3所示。

二、形位误差的检测知识链接形状公差带的定义、标注、解释及应用说明如表2-3所示。

二、形位误差的检测知识链接形状公差带的定义、标注、解释及应用说明如表2-3所示。

三、方向误差的检测知识链接（一）方向误差的评定原则方向误差是指被测提取要素（被测实际要素）相对于具有确定方向的拟合要素（理想要素）的变动量，该拟合要素（理想要素）的方向由基准及理论正确角度确定。方向误差值用定向最小包容区域（简称定向最小区域）的宽度f或直径f表示。定向最小区域是与公差带形状相同，具有确定方向，并满足最小条件的区域。图2-32（a）所示为评定被测实际平面对基准平面的平行度误差，拟合要素（理想要素）首先要平行于基准平面，然后再按拟合要素（理想要素）的方向来包容被测提取要素（被测实际要素），按此形成最小包容区域，即定向最小区域。图2-32（b）所示为关联实际被测轴线对基准平面的垂直度误差。包容实际轴线的定向最小包容区域为一个圆柱体。该圆柱体的轴心线为垂直于基准平面的理想轴心线，圆柱体的直径f为实际轴线对基准平面的垂直度误差。